[发明专利]连续冲剪机

说明书

技术领域

本发明涉及一种空心导轨的加工设备，具体涉及一种适用于空心轨道的在线连续冲剪机。

背景技术

导轨是制造电梯时一个比较重要的部件，就导轨本身结构而言，其分为实心导轨和空心导轨两种。

空心导轨在未填充填充物之前，首先由板材进行轧制；然后再对轧制线扎出的连续料进行切割，构成如图1所示这样的一段一段的导轨，然后再在图1所示的空心导轨的两端冲出一定数量的用于安装的安装孔。

现在尚没有一种能够在轧制线上直接实现剪切和冲孔两道工艺的设备，所以现在的生产工艺存在如下的问题：

1、现场环境较差：轧制线上的切割机切割时油污和冷却液气味较重，影响员工的身体健康。

2、工序分散：原加工工艺中，轧制切割完后堆放，而后再流入下道工序冲孔，厂房占用面积大，且工作效率低，工人的劳动强度较大，并且人力成本过高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够简化工序、节省人力资源的适用于空心导轨的在线连续冲剪机。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

连续冲剪机，其特征在于，包括：往复行走系统、冲剪系统、控制系统；往复行走系统包括：滑轨底座、设置在滑轨底座内部的滑动执行件、安装在滑轨底座上的滑动轨道；冲剪系统包括：能在滑轨底座上方沿滑动轨道运动的移动模架、用于实现冲孔和剪切的模具组、用于驱动模具组实现动作的液压执行件；控制系统包括：用于控制滑动执行件和液压执行件的主控制器；移动模架包括：模架底座、模架顶板、设置在模架底座和模架顶板之间的用于支撑的立柱；模具组设置在模架底座和模架顶板之间，模具组包括：上模板、下模板、用于冲孔的冲头组件、用于剪切的剪切刀；冲头组件包括多个冲孔冲头，冲孔冲头和剪切刀的顶端与上模板固定连接，下模板设有对应冲孔冲头和剪切刀的落料的模板落料孔；下模板设有前后贯通的供空心导轨通过的导向槽。

前述的连续冲剪机，其特征在于，滑动执行件为使其滑块沿水平方向滑动的无杆气缸，无杆气缸的缸体与滑轨底座固定连接，无杆气缸的滑块与模架底座固定连接；液压执行件为活塞杆轴线平行于竖直方向的油缸。

前述的连续冲剪机，其特征在于，模具组还包括：用于固定上模板的上模固定板、用于压料的与上模板构成滑动连接的上压板、设置在模架底座和下模板之间的下模固定板；上模固定板与油缸的活塞杆固定连接，下模固定板设有与模板落料孔连通的固定板落料孔。

前述的连续冲剪机，其特征在于，模架底座在固定板落料孔下方形成镂空并固定有对应固定板落料孔用于向一侧落料的倾斜设置的落料槽体。

前述的连续冲剪机，其特征在于，上压板设有供冲孔冲头和剪切刀通过的压板孔，在上压板和上模板之间设有的第一类弹簧组，第一类弹簧组包括多根第一类弹簧。

前述的连续冲剪机，其特征在于，下模固定板设有底端与之固定连接的外导向柱，上模固定板设有供外导向柱通过的外柱孔，外导向柱的顶端穿过上模固定板，在外导向柱外围上模固定板和下模固定板之间设有两端分别顶住上模固定板和下模固定板的第二类弹簧；上模板设有顶端与之固定的内导向柱，上压板设有供内导向柱穿过的内柱孔，内导向柱的底端穿过上模板，下模板设有供内导向柱伸入的导向孔。

前述的连续冲剪机，其特征在于，滑轨底座包括多个结构立柱和连接在结构立柱之间的结构横梁以及设置在它们外围的金属壳体。

前述的连续冲剪机，其特征在于，滑动轨道包括：两条平行的“工“字形轨道，结构立柱支撑在两条“工“字形轨道下方。

前述的连续冲剪机，其特征在于，冲头组件包括两组分别位于剪切刀前方和后方的对称设置的前冲头组和后冲头组，前冲头组和后冲头组均包括位于导向槽左右两侧对称设置的多个冲孔冲头。

前述的连续冲剪机，其特征在于，剪切刀具有波浪形的左右对称的刀刃线，刀刃线具有三个凸起，其中两边的凸起对称而中间的凸起较两边更为凸出。

本发明的有益之处在于： 

1、现场环境得到改善：改进后的冲剪机采用液压冲剪方式，无需加注冷却液，现场较整洁。

2、工序集中：使冲孔和剪切两个工序结合在了一起，大大的提高了生产效率，减少了工序的占地面积，降低了工人来回搬运的成本，降低了劳动强度。

3、质量稳定，刀具成本低：采用无杆气缸传动，结构紧凑，精密度高，可以很好的保证剪切时导轨的尺寸。

附图说明

图1是空心导轨半成品的结构示意图；