[发明专利]包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿业工程技术领域，具体涉及包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺。

背景技术

包头矿是以铁、稀土为主并伴有多金属共生的大型矿床，其中稀土储量居世界第一位。该矿属于难选矿，目前采用的选矿生产工艺，只回收了约70%的铁和15%的稀土，约30%的铁和85%的稀土损失到尾矿中。包头矿磁铁矿弱磁选获得的铁精矿经反浮选后产生的浮选尾矿每年约产生27万吨，其中含铁30%左右，稀土含量6%左右，该尾矿主要包括铁矿物、稀土矿物、磷灰石、钠辉石、钠闪石、碳酸盐、硫酸盐等矿物的连生体或其中夹杂的极少量铁矿物和稀土矿物的单体。其中铁矿物以微细粒为主，大多在0.01mm～0.04mm之间，呈浸染状或包裹体形式与稀土矿物、钠辉石、钠闪石、碳酸盐等矿物紧密共生，目前对这部分铁矿物的回收采用磨矿细度-325目占80%左右，通过磁选回收铁矿物，由于不能够使铁矿物大部分单体解离，造成铁的回收率很低，不到40%；稀土矿物大多数呈微细粒包裹在脉石、钠辉石、钠闪石、铁矿物内部，粒度大多在0.03mm以下，细小者为0.002mm～0.005mm，而且含铁硅酸盐和铁矿物、稀土矿物和脉石矿物的可浮性相近，造成稀土矿物选矿难度很大，由于不能解决含铁硅酸盐和铁矿物、稀土矿物和脉石矿物的分离，稀土矿物一直未得到回收利用。

发明内容

本发明的目的是提供包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺。

本发明的目的按如下方式实现。

1、磁铁矿浮选尾矿铁的回收工艺

将磁铁矿浮选尾矿经自然干燥、碾碎、混匀磨至-500目占90-91%，在75-84kA/m条件下进行磁选，获得一段磁选粗精矿，并抛除部分尾矿；将一段磨矿-磁选获得的磁选粗精矿进一步细磨，使磨矿细度-500目占95-96%，然后在磁场强度114-124 kA/m条件下进行磁选，获得二段磁选粗精矿，并抛除部分尾矿；将二段磁选精矿再进行细磨，磨矿细度为-500目占98-99%，然后在114-124kA/m磁场强度下进行磁选，获得最终磁选精矿，再次抛除部分尾矿。通过分段抛除尾矿，不仅节约了磨矿能耗，而且使大部分铁矿物和稀土矿物颗粒得到单体解离，为提高铁精矿和稀土精矿品位和回收率创造了条件。磁铁矿浮选尾矿采用三段磨矿-三段磁选的选矿工艺，可从含铁28-32%%的磁铁矿浮选尾矿中，获得含铁大于63%、回收率大于72%的铁精矿。

2、磁铁矿浮选尾矿稀土的回收工艺

以上述磁铁矿浮选尾矿三段磨矿-三段磁选回收铁的工艺流程中的总尾矿作为稀土浮选原料，以多聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为矿浆分散剂、2-羟基3-萘基甲羟肟酸或质量比6-8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸的混合物质量比6-8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸的混合物作为稀土捕收剂、水玻璃为调整剂，在pH值9-9.5、矿浆温度40-50℃、分散剂用量0.5-0.7kg/t、捕收剂用量3.0-4.5kg/t、水玻璃用量3.4-3.6kg/t的条件下进行一次粗选，获得稀土粗精矿；在pH值9-9.5、矿浆温度40-50℃、捕收剂用量0.5-0.7kg/t、水玻璃用量0.9-1.1kg/t的条件下将稀土粗精矿进行一次精选，获得精矿1；在pH值8.5-9、矿浆温度40-50℃、捕收剂用量0.1-0.3kg/t、水玻璃用量0.6-0.8kg/t的条件下将稀土精矿1进行二次精选，获得精矿2；在pH值8.5-9、矿浆温度40-50℃、水玻璃用量0.4-0.6kg/t的条件下将稀土精矿2进行三次精选，获得最终稀土精矿。通过加入分散剂控制矿浆中微细粒矿物处于良好的分散状态，再使用高效合理的浮选药剂组合，采用一次粗选、三次精选的稀土选别工艺，可从稀土含量5-7%的尾矿中，获得含稀土含量大于53%、回收率大于47%的稀土精矿，实现了稀土矿物和脉石矿物的有效分离。

效果：本技术首先采用三段磨矿-三段磁选工艺回收铁矿物，不仅使大部分铁矿物和稀土矿物实现了单体解离，而且分段抛除了尾矿，降低了磨矿能耗，节省了磨矿成本，同时获得了较高品位和回收率的铁精矿；采用控制分散-一次磁选-三次精选浮选工艺回收稀土矿物，很好地控制了矿浆中的微细粒矿物的有效分散；采用高效分散剂和合理易行的抑制剂和捕收剂组合，获得了高品位和高回收率的稀土精矿，实现了稀土矿物和脉石矿物有效地分离，解决了含铁硅酸盐和铁矿物、稀土矿物和脉石矿物的分离问题。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面以具体实例对本发明做进一步说明。

实施例1