[发明专利]出料粒度均匀可控磨筛机

说明书

技术领域

本发明涉及一种出料粒度均匀可控磨筛机,特别是涉及一种用于铝业电解质破碎生产线，也适用于矿山、化工，水泥、钢铁、电力、建材、环保等行业的出料粒度均匀可控磨筛机。 

背景技术

传统的碎磨作业中，碎磨、筛分方法流程长，设备多，环境扬尘大。 

例举以往以下两种生产工艺： 

一、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎。效率低、设备故障率高、设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响。 

二、氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，采用球磨机作为磨碎设备；球磨机作用方式是：筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和研磨介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低；且现有设备结构笨重、占地空间大，转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，其次保护筒体的衬板不耐磨，需频繁更换，一定程度上增加了设备使用成本；由于研磨介质作用过程中损耗的颗粒混杂于成品物料中，相应影响了成品物料的纯度。 

由此可见，上述现有的破碎机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的出料粒度均匀可控磨筛机，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的破碎机存在的缺陷，而提供一种新型结构的出料粒度均匀可控磨筛机，所要解决的技术问题是使其提供一种将自磨机和圆筒筛的功能合为一体的设备，来提高成品纯度，简化电解质破碎工艺流程，降低设备维护成本，非常适于实用。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种出料粒度均匀可控磨筛机，其中包括：进料口、轮带、密封罩、回转碎磨筛、链传动、减速器、液力耦合器、电机、下料斗、拖轮挡轮、底座；所述回转碎磨筛的一端与所述轮带连接并设有进料口、且与所述托轮挡轮固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的另一端与所述链传动、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接、且固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩； 

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的出料粒度均匀可控磨筛机,其特征在于进料口与回转碎磨筛轴线呈20°-35°夹角。 

前述的出料粒度均匀可控磨筛机,其特征在于回转碎磨筛与水平面的倾角为3°。 

前述的出料粒度均匀可控磨筛机,其特征在于轮带由键和螺栓连接并固定在回转碎磨筛的进出料端盖上。 

前述的出料粒度均匀可控磨筛机,其特征在于密封罩与筛下料斗组合成一体为密封状。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本发明提供了一种出料粒度均匀可控磨筛机，其中包括：进料口、轮带、密封罩、回转碎磨筛、链传动、减速器、液力耦合器、电机、下料斗、拖轮挡轮、底座；所述回转碎磨筛的一端与所述轮带连接并设有进料口、且与所述托轮挡轮固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的另一端与所述链传动、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接、且固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩；