[发明专利]一种提高转炉冶炼脱磷的方法

权利要求书

1.一种提高转炉冶炼脱磷的方法，其步骤为：

1）采用留渣操作；

2）开始供氧吹炼：当氧枪点火成功后，开始第一次加入石灰石，其根据铁水中硅含量应加入石灰石总量的80%加入；第一次加入活性石灰，其依据终渣碱度为3.0，按照25~31kg/吨钢计算应加总量的70%加入；供氧强度为3.4~3.6 Nm³/min·吨钢； 氧枪位h₁按照以下公式计算进行控制：h₁=拉碳枪位+0.5米，单位为米；

3）当吹氧冶炼至215~225秒时，在步骤2）供氧强度的基础上降低供氧强度操作，降低量为8~10%；

4）当吹氧冶炼至275~285秒时，进行第一次加入铁皮，加入量按照5 ~8kg/t计算的总加入量的50-60%加入；

5）当吹氧冶炼至340~350秒时，进行第二次加入铁皮，加入量为剩余的量；并控制熔渣中的FeO重量百分比含量在13~15%，并将氧枪位调整到：h₂=拉碳枪位+0.1米，单位为米；

6）当吹氧冶炼至450~500秒时，第二次加入剩余的20%的石灰石，及第二次加入活性石灰总量的20%；

7）当吹氧冶炼至650~700秒时，第三次加入剩余活性石灰总量的10%，并将氧枪位调整到：h₃=拉碳枪位+0.3米，单位为米；控制终渣碱度不低于3.0，熔渣中的FeO重量百分比含量约为15~18%；

8）当吹氧冶炼至800~850秒时，压枪拉碳，吹氧结束，准备出钢。

2.如权利要求1所述的一种提高转炉冶炼脱磷的方法，其特征在于：铁水中硅重量百分比含量在0.3~0.5%时，其加入的石灰石总量按照13~小于21kg/吨钢计算；当铁水中硅重量百分比含量在大于0.5~0.7%时，其加入的石灰石总量按照21~30kg/吨钢计算。