[发明专利]一种自清洁太阳能电池板无效
申请号: | 201310178445.4 | 申请日: | 2013-05-14 |
公开(公告)号: | CN103286098A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 钟红峰;金利锋 | 申请(专利权)人: | 浙江宏阳新能源科技有限公司 |
主分类号: | B08B5/02 | 分类号: | B08B5/02;H01L31/042 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 秦晓刚 |
地址: | 314200 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洁 太阳能 电池板 | ||
技术领域
本发明涉及太阳能电池板。
背景技术
太阳能电池作为暴露在自然环境中运行的清洁能源转换系统,运行环境相当恶劣。而且对于空气质量较差的地区来说,空气微粉颗粒含量最高,空气中的微粉颗粒会粘附在太阳能电池片的受光面上,会严重影响电池片的光伏转化能力,正是基于这些粉尘的影响,太阳能电池板需要经常性清洁,因此维护成本会很高,而且转化效率实际运用中达不到固有的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种太阳能电池板,能够自动进行清洁,方便进行维护。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种自清洁太阳能电池板,包括铝合金制的方形框体,所述方形框体内固定太阳能电池板本体,其特征在于:该太阳能电池板还设置有高压气流清洁装置,所述高压气流清洁装置包括浮动设置在太阳能电池板表面的喷头,所述喷头为矩形结构,沿喷头长度方向设有至少一排喷口,所述喷头左右两侧连接有滑块,所述方形框体左右两侧设有滑轨,所述滑块安装于滑轨上,所述喷头连接伸缩臂,所述伸缩臂设有气管与喷头连接,所述气管连接高压气源,该太阳能电池板设有控制系统控制高压气源与伸缩臂,控制系统设有定时器定时控制高压气源与伸缩臂的动作。
优选的,所述滑轨为圆柱状杆体,所述滑块内设有内孔,所述圆柱状杆体穿过内孔。
优选的,所述伸缩臂垂直连接在喷头中部,太阳能电池板背侧安装有气缸,所述气缸的活塞杆通过一连接板与伸缩臂连接。
优选的,所述高压气源包括高压气泵,所述高压气泵与气管连接,所述高压气泵与气管之间设有调压阀及控制阀控制向气管的供气。
优选的,所述太阳能电池板设有电源引出线,该电源引出线经变压器进行稳压后与蓄电池相连。
本发明通过控制系统定时控制高压气源与伸缩臂动作,伸缩臂带动喷头扫过太阳能电池板本体,高压气源引出的高压气体从喷口喷出对太阳能电池板本体表面进行吹扫,使太阳能电池板具备自动清扫功能,方便进行维护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为高压气流清洁装置在太阳能电池板上的布置结构示意图;
图2为伸缩臂与气缸连接结构示意图
图3为太阳能电池板结构示意图;
图4为竖框结构示意图;
图5为横框主视图;
图6为横框侧视图。
具体实施方式
图1至图6示出了本发明太阳能电池板的具体结构,其包括铝合金制的方形框体1,所述方形框体1内固定太阳能电池板本体2。
如图1和图2所示,该太阳能电池板还设置有高压气流清洁装置,所述高压气流清洁装置包括浮动设置在太阳能电池板表面的喷头32,所述喷头32为矩形结构,沿喷头长度方向设有至少一排喷口,所述喷头左右两侧连接有滑块31,所述方形框体左右两侧设有滑轨30,所述滑块31安装于滑轨30上,所述喷头连接伸缩臂33,所述伸缩臂设有气管与喷头连接,所述气管连接高压气源,该太阳能电池板设有控制系统控制高压气源与伸缩臂,控制系统设有定时器定时控制高压气源与伸缩臂的动作。所述滑轨为圆柱状杆体,所述滑块内设有内孔,所述圆柱状杆体穿过内孔。所述伸缩臂垂直连接在喷头中部,太阳能电池板背侧安装有气缸36,气缸的活塞杆35通过一连接板34与伸缩臂连接。所述高压气源包括高压气泵,所述高压气泵与气管连接,所述高压气泵与气管之间设有调压阀及控制阀控制向气管的供气。所述太阳能电池板设有电源引出线,该电源引出线经变压器进行稳压后与蓄电池相连。
图3至图6所示,所述方形框体1由两根竖框10及两根横框11拼合固定而成,所述竖框包括横截面为L形的竖框本体101,所述竖框本体的长侧边103边缘侧设有U形的电池板竖向固定槽104,所述竖框本体的短侧边102及电池板竖向固定槽面向短侧边侧面在竖框本体两端分别设有固定条105,所述固定条上设有固定孔,所述横框包括长条板状的横框本体110,所述横框本体宽度一侧设有U形的电池板横向固定槽111,所述电池板横向固定槽两端与横框本体两端面间设有距离,所述横框本体两端对应所述固定孔设有通孔112,螺钉穿过该通孔螺纹连接在固定孔内。
所述固定条在竖框本体整个长度方向延伸。所述固定孔设有缺口。所述短侧边及电池板竖向固定槽上的固定条距离长侧边的距离不同。所述横框本体及竖框本体的厚度为3~5mm。
组装该太阳能电池板时,先将太阳能电池板本体2边缘卡入电池板竖向固定槽104及电池板横向固定槽111,同时方形框体1也拼合而成,由于电池板横向固定槽两端与横框本体两端面间设有距离,此距离对应电池板竖向固定槽104高度,使竖框10与横框11正好拼合,也使通孔112与固定条105的固定孔对应,然后拧入螺钉将竖框与横框固定,而同时太阳能电池板本体2也固定在该方形框体1内。
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