[发明专利]具有自润滑功能机座

说明书

技术领域

本发明涉及一种机座，具体涉及一种应用在绗缝机械中设置有油泵装置的具有自润滑功能机座。   

背景技术

现有技术的绗缝机在使用的过程中，其机器内部零部件之间的润滑油是采用手动添加的方式，这种添加润滑油的方式不仅操作麻烦，使用成本高；同时其添加的润滑油一般都不能流遍机器内各个需润滑的部件上，会造成因接收不到润滑油的部件因长期工作而损坏，且易造成润滑油的浪费。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种应用在绗缝机械中设置有油泵装置的具有自润滑功能机座。    

本发明的技术解决方案是这样实现的：具有自润滑功能机座，包括开有型腔的机座体，所述机座体在型腔内设置有油泵装置；所述油泵装置包含同步电机、传动轴和油泵；所述传动轴的一端设置在油泵上，另一端通过联轴节与同步电机相连接，以实现通过同步电机的转动来带动油泵工作；所述油泵在油箱上设置有供油口和回油口，以便从供油口中吸出并经作用剩下的多余润滑油再从回油口送回到油箱中。

优选的，所述油泵在油箱的两侧分别设置有供油口和回油口。    

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：  

本发明方案所述的具有自润滑功能机座，其油泵装置是安装在机座体的型腔内，结构紧凑；油泵的工作是通过同步电机产生动力的，保证绗缝机在工作时能够无间断地润滑，且使用过后剩下的多余润滑油会从回油口再送回到油箱中，从根本上避免了润滑油的浪费；同时同步电机与传动轴是直接耦合的，减少了中间传动环节，进而减少了油泵装置在使用的过程所产生的震动和噪音。  

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述具有自润滑功能机座中带有局部剖视图的结构示意图；

其中：1、机座体；2、型腔；3、油泵装置；4、同步电机；5、传动轴；6、油泵；7、联轴节；8、油箱；9、供油口；10、回油口。    

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1为本发明所述的具有自润滑功能机座，包括开有型腔2的机座体1，所述机座体1在型腔2内设置有油泵装置3；所述油泵装置3包含同步电机4、传动轴5和油泵6；所述传动轴5的一端设置在油泵6上，另一端通过联轴节7与同步电机4相连接，以实现通过同步电机4的转动来带动油泵6工作；所述油泵6在油箱8上设置有供油口9和回油口10，以便从供油口9中吸出并经作用剩下的多余润滑油再从回油口10送回到油箱8中。

其中所述油泵6在油箱8的两侧分别设置有供油口9和回油口10。

本发明所述的具有自润滑功能机座在使用的过程中，同步电机4转动，通过联轴节7带动传动轴5转动，产生动力，以使油泵6工作，使得油泵6中油箱8内的润滑油从供油口9吸出，经油管（图中未示出）供油到绗缝机各个需润滑的部件上，经过润滑作用后多余的润滑油经油管从回油口10再送回到油箱8中，从而完成油泵装置3的供油过程。本发明所述的具有自润滑功能机座，其油泵装置3是安装在机座体1的型腔2内，使得整个结构紧凑；油泵6的工作是通过同步电机4产生动力的，保证绗缝机在工作时能够无间断地润滑，且使用过后剩下的多余润滑油会从回油口10再送回到油箱8中，从根本上避免了润滑油的浪费；同时同步电机4与传动轴5是直接耦合的，减少了中间传动环节，进而减少了油泵装置3在使用的过程所产生的震动和噪音。   

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。