[发明专利]一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于夹紧管材口径为16-40mm的PVC管材的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置。 

背景技术

PVC管材在被PVC管材生产线中的切割机切割前，都需要先用管材夹紧装置将PVC管材夹紧固定。目前所使用的管材夹紧装置的结构为：包括机架，在机架上设置工作台，在工作台上方的机架上竖向安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设置有压紧块，驱动气缸的活塞杆伸出，带动压紧块向下移动，将PVC管材向下压紧在工作台上。这种管材夹紧装置的缺点是：对PVC管材的夹持力小，使PVC管材在被切割机切割的过程中易发生晃动，影响了PVC管材的切割质量。 

发明内容

本发明的目的是提供一种对PVC管材的夹持力大，使PVC管材在切割过程中不易发生晃动的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置。 

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，包括：机架，在机架上横向设置有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆分别与竖向设置的圆环形夹紧块的上下两端相固定，在圆环形夹紧块上沿其圆周对称设置有若干夹紧片，所有夹紧片与圆环形夹紧块一体成型，当夹紧片在外力作用下向内倾斜时，夹紧片在自身金属弹性的作用下始终具有向外复位的趋势；在夹紧片前端对应的机架上竖向设置有一个锥套，锥套的内圆孔径从后向前逐渐减小，当伸缩气缸带动夹紧片向前移动时，夹紧片的前端可以伸入锥套、并沿着锥套的内圆面逐渐向内倾斜，直至夹紧PVC管材。 

进一步地，前述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，其中：每个夹紧片上用以抵靠锥套内圆面的端部具有与锥套内圆面相贴合的斜面。 

通过上述技术方案的实施，本发明具有对PVC管材的夹持力大，使PVC管材在切割过程中不易晃动的优点。 

附图说明

图1为本发明所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置的结构原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 

如图1所示，所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，包括：机架1，在机架1上横向设置有上伸缩气缸2与下伸缩气缸3，上伸缩气缸2的活塞杆与下伸缩气缸3的活塞杆分别与竖向设置的圆环形夹紧块4的上、下两端相固定，在圆环形夹紧块4上沿其圆周对称设置有若干夹紧片5，所有夹紧片5与圆环形夹紧块4一体成型，当夹紧片5在外力作用下向内倾斜时，夹紧片5在自身金属弹性的作用下始终具有向外复位的趋势；在夹紧片5的前端对应的机架1上竖向设置有一个锥套6，锥套6的内圆孔径从后向前逐渐减小，当上伸缩气缸2与下伸缩气缸3带动所有夹紧片5向前移动的过程中，所有夹紧片5的前端可以伸入锥套6、并沿着锥套6的内圆面逐渐向内倾斜，直至夹紧PVC管材7；在本实施例中，每个夹紧片5上用以抵靠锥套6内圆面的端部具有与锥套6内圆面相贴合的斜面，这样可以减小夹紧片5与锥套6内圆面之间的摩擦力，从而延长了夹紧片5与锥套6的使用寿命。 

本发明的工作原理如下：先将PVC管材7同时穿过圆环形夹紧块4、机架1与锥套6，然后使上伸缩气缸2与下伸缩气缸3的活塞杆同时向内收缩，带动圆环形夹紧块4与所有夹紧片5向前移动，在夹紧片5向前移动的过程中，夹紧片5的前端可以伸入锥套6、并在其自身金属弹性的作用下始终抵着锥套6的内圆面；随着夹紧片5继续向前移动，夹紧片5将沿着锥套6的内圆面逐渐向内倾斜，直至将PVC管材7夹紧后停止上伸缩气缸2与下伸缩气缸3的动作；此时，PVC管材生产线中的切割机可以对PVC管材7进行切割操作，当切割完毕后，使上伸缩气缸2与下伸缩气缸3的活塞杆同时向外伸出，带动圆环形夹紧块4与夹紧片5同步向后移动，夹紧片5会在自身金属弹性的作用下向外复位，离开PVC管材7的外表面，当夹紧片5完全复位后，停止上伸缩气缸2与下伸缩气缸3的动作。通过上述操作，即完成了将PVC管材7夹紧与松开的动作。本发明对管材的夹持力大，使PVC管材在被切割机切割的过程中不易发生晃动，从而提高PVC管材的切割质量。