[发明专利]一种彩色轻体纤维的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种彩色轻体纤维，尤其涉及一种彩色轻体纤维的制备方法。

背景技术

现有技术中的彩色轻体纤维制备方法复杂，而且产品质量得不到保证，影响下游产品的质量。

发明内容

  本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种制备方法科学合理，提升产品质量的彩色轻体纤维的制备方法。

  本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

　　一种彩色轻体纤维的制备方法，按以下步骤进行：

　　（一）、切片干燥：

　纺丝前必须降低切片中的含湿量，低速纺要求切片含水率在0.005％以下，而高速纺要求切片的含水率在0.003％以下，切片的含水率要均匀，粉末量少；

（1）、预结晶热风循环系统处理：

　　切片进入预结晶流化床，空气经网板从下向上吹进切片中，网板的倾斜角度为65度，带走切片中的粉尘，每个切片都充分接触气体，热传递效率高，切片在结晶过程中不受外加机械负荷均匀连续地进行预结晶，切片停留时间均匀；切片在预结晶流化床中的停留时间为40分钟，空气的进气速度为13Nm3/min；

预结晶流化床中设有粉尘分离器，切片与切片中的粉尘经粉尘分离器，切片中的粉尘进入到粉尘分离器中，在收集粉尘分离器排出的粉尘时，应关闭排尘蝶阀；粉尘分离器的排尘速度为15m/min；

预结晶流化床中的空气经循环空气加热器加热，使预结晶流化床中的循环空气升温到190℃，循环空气加热器升温的速度为16℃/min，循环空气加热器保温的时间为24不间断保温；

预结晶流化床通过预结晶风机进行通风；

（2）、干燥热风系统处理：

　　　切片经（1）后，进入干燥热风系统的干燥塔中，压缩空气经除湿机进行除湿，使压缩空气达到-80℃的露点，干燥空气的进气速度为1.0Nm3/min；

除湿后的压缩空气经干燥热风系统中的干燥加热器进行加热，使压缩空气中的温度从10℃上升到190℃，干燥加热器的加热速度为12℃/min；

加热后的压缩空气进入干燥塔中，压缩空气经塔内气流分配部件进行分流，气流与切片呈逆向流动，使压缩空气与切片充分接触，形成稳定的活塞流，无切片粘结现象发生；干燥的时间为40分钟，干燥的温度不超过180℃，循环压缩空气的含水率为30ppm，切片干燥结束；

　　　（二）、色母粒注射器：

将干燥后的切片与色母粒按比例进行均匀混合，切片与色母粒的比例为97：3，切片为Ａ，Ｂ和Ｃ为不同颜色的色母粒，打开计量室，放入计量盒，将电脑工作方式选择开关设置在“EOIT”方式上，A、B、C份的“H/KG”选择开关设置在A的位置上，将所要的组份的对应单元中的上一排拨码开关中前两位设定为99，后两位输入所需要的孔的数量为30克，孔的数量为称量盒的最大容积量，不称量的两个组份设定为“0000”，这时就可以按下称量按钮进行称量；

色母粒注射器中的Ａ、Ｂ和Ｃ三组份的注入比例应保证Ａ＞Ｂ＞Ｃ，Ｂ组份不能超过总质量的9％，Ｃ组份不能超过总质量的4％，

　　将A、B、C组每孔的重量输入到相应的数码开关，第一位是十位，第二位是个位，三、四位是小数点的后两位，然后将每组份对应物料的百分数输入上面的数码开关，检查三个组份的百分比之和是否等于100，否则电脑显示err信号，检查无误后，输入工作完成；形成固体切片；

　当需要生产白丝时，只需将机器关闭，将A组份计量盘取下，用一个不锈钢或铝制的盖板将暴露的轴承保护起来，防止粉尘进入，再将计量室转动180度，重新固定好即可开始纺白丝；

色母粒注射器的最大吐出量为13600 g/min；电压为：380V ，电流为：50HZ～60HZ；总功率为：1.2 KW；工作温度：控制部分的温度为： 0～50℃，注入器部分的温度为：室温～160℃；

（三）、螺杆挤压机：