[发明专利]一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于锅炉脱硫领域，特别涉及一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置及方法。

背景技术

随着环保标准的进一步加大，大气污染物排放限值的要求越来越严格。针对当前循环流化床机组的脱硫情况，床温、脱硫剂质量等因素很难控制到最佳范围，仅依靠炉内脱硫不能达到SO₂的排放要求，因此需要采用炉内脱硫与尾部烟气脱硫相结合的方法降低烟气中SO₂含量，以满足环保规定的污染物排放要求。

目前，烟气脱硫常用的方法有石灰石-石膏湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫以及氨法脱硫等多种方法。其中半干法脱硫方法主要是利用含有石灰（CaO的干燥剂或干燥的消石灰（Ca(OH)₂）来吸收烟气中的SO₂，同时半干法脱硫工艺占地少、投资运行费用低，又能在钙硫摩尔比适中的情况下获得较高甚至接近湿法脱硫水平的脱硫效率，特别适合建设场地有限的旧厂改造采用，是今后脱硫技术的一个重要发展方向。

对于半干法脱硫技术中含有石灰（CaO）的干燥剂或干燥的消石灰（Ca(OH)₂）均需要CaO，随着环保标准的严格化，烟气脱硫成为当前燃煤机组面临的重大挑战，对已建机组半干法烟气脱硫技术也越来越受到关注。因此循环流化床锅炉炉内脱硫如何与尾部烟气半干法脱硫进行合理结合，保证机组安全经济运行前提下，提高脱硫剂的利用率以及机组的脱硫效率成为研究工作者研究的热点问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种具有连续脱硫工艺中半干法脱硫所用的脱硫剂制取的用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置；

本发明的另一目的是提供一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫方法。

本发明为解决上述技术不足而采用的技术方案是：一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置，包括烟囱（13），其特征是它还包括：CFB锅炉炉膛（1），旋风分离器（2）、尾部烟道（3）、石灰石煅烧器（4）、空预器（5）、预除尘器（6）、灰库a（10）、尾部烟气半干法脱硫系统；其中：所述的尾部烟气半干法脱硫系统由SO₂吸收器（7）、循环液罐（8）、消化罐（9）、灰库b（11）布袋除尘器（12）组成；所述的CFB锅炉炉膛（1）通过烟气管道分别连至旋风分离器（2）和石灰石煅烧器（4）；旋风分离器（2）底部经回料管道与炉膛（1）相连，旋风分离器（2）顶部经烟气管道连至尾部烟道（3）；石灰石粉经输粉管道输送至石灰石煅烧器（4），石灰石煅烧器（4）底部通过输粉管道与消化罐（9）相连；石灰石煅烧器（4）顶部经烟气管道连至由旋风分离器（2）引出的烟气管道后合并管道再连至空预器（5），空预器（5）、预除尘器（6）、SO₂吸收器（7）、布袋除尘器（12）和烟囱（13）依次通过烟气管道相连接；预除尘器（6）经输灰管道与灰库a（10）相连，布袋除尘器（12）经输灰管道与灰库b（11）相连；消化罐（9）与SO₂吸收器（7）经消石灰乳输送管道连接，SO₂吸收器（7）至循环液罐（8）经输粉管道连接，而循环液罐（8）至SO₂吸收器（7）通过脱硫剂循环管道连接；布袋除尘器（12）至灰库b（11）的输灰管道经循环灰管路与SO₂吸收器（7）至循环液罐（8）的输粉管道连接。

本发明用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫的方法，其包括下列步骤：

（1）将温度为800℃～900℃、流量为229m³/h～457m³/h的CFB锅炉炉膛（1）的烟气从石灰石煅烧器（4）的左下部吹进石灰石煅烧器（4）内；再将CaCO₃纯度为70%～90%，喷入量为20t/h～40t/h的石灰石粉由石灰石煅烧器（4）左上部喷入石灰石煅烧器（4）内，烟气与石灰石粉颗粒在石灰石煅烧器（4）内均匀混合并煅烧分解；

（2）将煅烧分解出的产量为7.84t/h～20.16t/h的部分脱硫剂CaO由石灰石煅烧器（4）的底部收集并送至尾部烟气半干法脱硫系统中的消化罐（9），脱硫剂CaO与加入消化罐（9）内的水制成消石灰乳送入SO₂吸收器（7）吸收烟气中的SO₂；