[发明专利]一种新式制粉设备和工艺方法

说明书

 

技术领域

本发明属于破碎和粉磨领域，尤其是涉及一种新式制粉设备和工艺方法。

背景技术

本发明采用破碎粉磨机（简称破磨机）实现破碎和粉磨功能一体化，其破磨机采用的基本原理为利用两块工作板形成一定开口度的破碎腔，或利用多块工作板形成多个破碎腔，物料进入破碎腔后工作板受到外界单向均匀压力作用，使工作板之间的距离减小同时将破碎腔中的物料压碎，利用外界单向均匀压力值或两相邻工作板之间的限位装置，避免物料不再继续受到挤压而产生过破碎过粉磨的不良影响，物料被压碎后外界单向均匀拉力作用，工作板之间的开口度距离加大，直至通过外界单向均匀拉力或复位装置复位到工作板受压前的初始位置，物料完全排出破碎腔，完成物料的破碎和粉磨，达到破碎粉磨一体化；物料完全排出破碎腔后，再次让新物料进入破碎腔继续循环破碎和粉磨。破磨机采取间歇式进料和排料方法，即每次破碎和粉磨的物料均为新进入破碎腔的物料，不含上次破碎和粉磨过的物料。

常见的制粉设备，几乎都先采用破碎设备将物料加工至合适尺寸后再采用粉磨设备加工物料至所需粒度物料，加工物料的破碎设备和粉磨设备，其原理是通过劈碎、折断、磨碎、碾磨和冲击原理等方式将物料从大尺寸变成所需尺寸，一般都是由两种原理或两种以上原理的方法联合起来破碎的。制粉设备基本为块料仓中的块状物料通过给料机进入颚式、辊式、反击式、圆锥式等破碎机中，块状物料在破碎机中受到压碎、劈碎和弯曲等作用而破碎，通常块状物料经过破碎后变成粒度为几十毫米至十几毫米不等的粗料，粗料尺寸最细能达到几毫米左右，被破碎后的粗料又通过提升机、皮带机、刮板机等输送设备被运送至粗料仓中，粗料仓中的粗料通过给料机进入辊压机（挤压磨）、立式辊磨机、球磨机等粉磨设备中，粗料在粉磨设备中被磨制成粉料，被立式辊磨机或球磨机等粉磨设备粉磨后的粉料被进入粉磨设备中的风选粉后带入旋风收料器、布袋收料器等收料设备中，同时被辊压机（挤压磨）等粉磨设备粉磨后的粉料被排出粉磨设备利用重力进入收料设备中，收料设备中的粉料再进入筛分设备中进行粒度级配分级，满足需求的粉料作为产品或副产品进入粉料仓或直接包装，从筛分设备中分离出来的筛上物被当做粗料返回粉磨设备中继续粉磨。

上述制粉设备的不足之处在于：（1）块状物料需要经过破碎设备加工后再才能进入粉磨设备中加工，整个加工过程中破碎和粉磨工序分离，物料中转环节较多，设备数量需求大，故障率高不易形成较长周期生产，同时破碎和粉磨设备相互匹配难度大，容易出现设备空等现象，制粉效率较低。（2）物料在破碎和粉磨过程中，物料颗粒之间及物料与辊之间摩擦严重、物料被压缩体积比过大，易造成挤压成块、不合格细粉过多和粒度可控性差；（3）在工作过程中物料受到多种作用力，粒度分布宽，可控性低；（4）在破碎过程中容易造成过破碎，在粉磨过程中容易造成过粉磨；（5）在破碎过程中自磨现象严重，合格物料易被再次或多次破碎，在粉磨过程中同样出现自磨现象严重，合格物料易被再次或多次粉磨，产生不合格的超细粉；（6）大多数破碎机由于可控性较低，破碎体的破碎区受力不均，磨损严重；（7）在破碎和粉磨物料时，物料易被受到冲击，在处理易爆物料时安全性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新式制粉设备和工艺方法，以解决上述现有技术存在的技术问题，实现破碎和粉磨功能一体化，最大限度地降低过破碎、过粉磨的不良影响，节电环保。

采用的技术方案是：

本发明的一种新式制粉设备，包括输料机、筛分机、分料装置、分料仓、加料装置、破磨机、卸料装置、输送机、粉料仓。输料机出料口与筛分机入口相连接，筛分机上出口与分料装置相连接，分料仓通过分料管与筛分机相连接，分料仓出口设置加料装置，加料装置与破磨机入口连接，破磨机出口设置卸料装置，卸料装置与输送机连接，输送机出口与输料机入口连接，筛分机下出口与不需再粉碎的粉料仓连接。