[发明专利]通风管成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设备领域，特别是涉及一种通风管成型模具。 

背景技术

目前，由于通风管为“L”型结构，现有技术的通风管成型模具型腔也为“L”型结构，则实际生产时，坯料不易出型腔的一端达到型腔的另一端，进而使得坯料无法进行后续的吹塑程序，使得整体的生产效率较低，进而导致通风管的生产成本较高。 

发明内容

本发明针对以上问题提供一种生产效率较高，进而降低通风管生产成本的电机铁芯的通风管成型模具。 

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种电机铁芯的制造方法，它包括以下步骤：1）铁芯的冲压成型；2）通过扩口装置对冲压成型铁芯上的定子槽口进行扩口，使得定子槽口达到绕线时所需槽口大小；3）铁芯绕线；4）对绕线完成的铁芯进行整形，使得定子槽口恢复到冲压成型时的大小。 

所述的扩口装置包括上模座、卸料板座、卸料板和扩口凸模，所述的扩口凸模上端滑动连接在卸料板座上，所述的卸料板座的下端与卸料板连接，所述的扩口凸模的下端端部位于卸料板下端的外侧，所述的上模座下端设有用于推动扩口凸模滑动的滑块。 

采用以上方法和装置后，与现有技术相比，本发明由于对定子槽口进行了扩口，则在绕线时可以通过扩口后的定子槽口进行绕线，这就增加率铁芯的磁通量，并再绕线后又将定子槽口整形恢复到刚冲压成型时的大小，则不影响电机的正常组装，从而达到小槽口铁芯大磁通量的目的，进而使得电机在性能上有较大的提升。因此本发明具有可通过定子槽口绕线，进而提升磁通量和电机性能的特点。 

作为改进，所述的卸料板座上设有用于扩口凸模复位的复位机构，则复位机构设置后，使得扩口凸模在扩口后能够迅速的回复到初始位置，进而提高扩口凸模的工作效率，降低设备的使用成本。 

作为进一步改进，所述的复位机构包括导向柱和复位滑块，所述的导向柱的下端与卸料板上端面连接，所述的复位滑块滑动套接在导向柱上，所述的导向柱的上端设有对复位滑块上限位的环形限位块，所述的复位滑块的下端面与卸料板上端面之间设有复位弹簧，所述的复位滑块外圆周面上设有第一斜面，且复位滑块下端的半径大于复位滑块上端的半径，所述的扩口凸模上设有与第一斜面贴合的第二斜面，则这种结构的复位机构，结构较简单，零部件也较少，制备成本较低，同时为纯机械结构，没有借助动力机构，使用的可靠性较高，稳定性也较好。 

作为再进一步改进，所述的复位滑块的下端面设有第一沉孔，所述的第一沉孔正下方的卸料板上端面设有第二沉孔，所述的复位弹簧的一端抵在第一沉孔内，复位弹簧的另一端抵在第二沉孔内，这种成对的沉孔设置后，使得弹簧的两端被限制在沉孔内，故在使用过程中，弹簧不易出现移位的情况，进而保证复位滑块具有足够的回复力将扩口凸模推回到初始位置，进一步提高设备使用的稳定性和可靠性，并降低维护成本。 

作为再进一步改进，所述的上模座的下端设有压杆，所述的压杆的上端与上模座连接，压杆的下端端面与复位滑块的上端面贴合，则在上模座在下压过程中，压杆也推着复位滑块向下滑动，进而使得滑动可以更加顺利的推动扩口凸模滑动，进而降低上模座下压的作用力，从而达到降低能耗的目的。 

作为更进一步改进，所述的滑块的下端设有倒角，所述的扩口凸模近滑块的一侧设有与倒角贴合的第三斜面，则斜面与倒角的组合，使得滑块下滑的运动能够更加顺畅的转换到扩口凸模的平移，且滑块与扩口凸模之间不易出现涩住的情况，进而使得设备的使用稳定性和可靠性更高。 

附图说明

图1为本发明电机铁芯的制造方法扩口装置的结构示意图。 

图2为本发明电机铁芯的制造方法扩口装置上模座下压后的结构示意图。 

图3为电机铁芯定子槽口的结构示意图。 

图4为电机铁芯定子槽口扩口后的结构示意图。 

图5为本发明通风管成型模具拉伸坯料时的结构示意图。 

图6为本发明通风管成型模具机械手与模具本体贴合时的结构示意图。 

如图所示：1、上模座，2、卸料板座，3、卸料板，4、扩口凸模，5、滑块，6、导向柱， 7、复位滑块，8、环形限位块，9、复位弹簧，10、第一斜面，11、第二斜面，12、第一沉孔，13、第二沉孔，14、压杆，15、第三斜面。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。