[发明专利]钎焊、特别是感应钎焊的方法及组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种钎焊的方法，特别是感应钎焊的方法，及通过钎焊方法制成的组件。

背景技术

硬钎焊工艺及软钎焊工艺都非常适合于将两个金属部件相互连接。就下列说明书和权利要求而言，硬钎焊和软钎焊将统称为钎焊，但应当理解的是，本发明意在既包括硬钎焊工艺又包括软钎焊工艺。与熔焊工艺不同，在硬钎焊工艺和软钎焊工艺中，热量供应不是尽量限制在有限的表面区域，而是，或在使用炉钎焊方法（a furnance blazing method）时供应至整个部件，或是在使用感应钎焊方法时供应在钎焊位置的所在区域中。在感应钎焊情况下，电流在待连接的部件中的感应在该部件自身中产生热，所产生的热加热该部件，使得设置在该处的钎料熔化。

然而，这个方法存在缺点，即，对于制造最佳的钎焊接头而言，待连接的两个部件之间存在的间隙必须非常小。这样就使得制造过程复杂，特别是对于T型接头的制造，在该T型接头中，具有开口的管端部被连接到第二部件。

发明内容

本发明的目的在于将钎焊接头的制造过程简单化，使得对于待钎焊至彼此的部件而言，无需保持紧密公差。

在根据本发明的用于将管件与设置有开口的部件连接的钎焊方法中，此发明目的是由在管件的端部与部件的开口之间设置补偿元件来实现的。该补偿元件包括支承部分和插置部分，并且该补偿元件的内径小于所述部件的开口的直径。将该插置部分插置到管件的端部中，并且将该支承部分定位在管件与部件之间，于开口的边缘处置靠在部件上。在补偿元件的区域中，将补偿元件、管件及部件加热到高于存在于钎焊位置区域中的钎料熔点温度。补偿元件以简单且高性价的方式使在管件的端部与部件开口之间存在的公差得到补偿。补偿元件的使用使得管的内径与开口的直径之间的径向公差得到补偿。

更具体地，在此使用的是感应钎焊方法。作为选择，也可使用炉钎焊方法。

由于补偿元件的内径、更具体地是插置部分的内径小于位于部件中的开口的直径，因此管件本身直径的任何偏差对有效流体横截面没有影响，这是因为该流体横截面总是由补偿元件限定。

另外，补偿元件可用于对斜管位置及位于管件端部与部件之间过大的距离进行补偿，并可用于对部件开口与管件之间的横向偏差进行补偿。

补偿元件的插置部分优选地设计成圆柱形，而支承部分优选地为平环形。

对于部件而言，在开口的区域中最好仅是曲率很小甚至是完全平坦的。例如，该部件可以是具有比待与部件连接的管件直径明显大的管件。

钎料可在加热之前简单地以填料环的形式预置于将进行钎焊的位置。

例如，钎焊位置可设置于位于管件内部与补偿元件插置部分外部之间的管端部处和/或位于部件的开口的边缘上部分与补偿元件支承部分的下侧之间。

在钎焊之前，插置部分相对于管件的内部优选地具有径向间隙。该间隙可使管件和补偿元件精确定位，即，使得管件相对于部件被精确地定向在所需的位置，并且可对长度、直径或斜度方面的任何偏差进行补偿。

有利地，插置部分外部与管件内部之间间隙非常小的，这使得液态填料通过毛细力引入到该间隙中，使其以这种方式均匀地分布在整个钎焊位置上。

可在一个处理步骤中制造位于管件与补偿元件的插置部分之间的钎焊接头及位于部件与补偿元件的支承部分之间的钎焊接头，这样节省了加工时间。

根据本发明的组件包括管件、具有开口的部件及所使用的补偿元件，例如，为制造如上所述的钎焊接头，补偿元件的内径小于位于部件中开口的直径，这样就产生了所述优点。

补偿元件插置部分的外径优选地仅略小于管端部的内径，以保证通过这两个部件之间感应钎焊得到良好的连接。

补偿元件的支承部分可为平环形，该环的外径大于开口的直径，并且该环的内径（最好应于插置部分的内径）小于开口的直径。这确保了该开口完全被补偿元件所覆盖，并且在开口的边缘处可获得足够的重叠，以制造钎焊接头或其它的焊接接头。另外，以这种方式，确保了唯一的、固定的流动横截面，这是由于在该布置中该流体横截面总是由补偿元件的内径所确定的，即由插置部分横截面所决定的。

如果插置部分外径小于管件的端部的内径，并且平环的外径大于管的外径，则管端部的侧材面将总是触碰到补偿元件的支承部分。以这种方式，例如，将可能补偿元件管端部圆周的一部分长度偏差或整个圆周上的长度偏差。

补偿元件优选地设计成使得插置部分的长度与支承部分的沿径向方向的宽度大致相等。这里，支承部分的宽度可对应于由支承部分形成的平环的宽度。

附图说明