[发明专利]一种超薄玻璃强化工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域中的一种工艺方法，尤其是涉及一种超薄玻璃强化工艺方法。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因，因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂，而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。而目前的制造工艺，由于每个厂家采用的各项技术参数的不同，都会存在玻璃硬度不够、成型效果不理想等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使玻璃成型效果好并且硬度大的超薄玻璃强化工艺方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄玻璃强化工艺方法，所述工艺方法的步骤为：

a、切割，首先将玻璃产品切割成所需要的尺寸集中放置在产品篮内；

b、预热，将产品篮放置到预热炉中，将温度慢慢升至250-300℃，保温时间为1-2小时；

c、强化，将预热好的产品放置到硝酸钾溶液中，温度慢慢升至400-450℃，保温时间为6-9小时；

d、降温，将已经强化完毕的产品移入退热室内，温度缓慢降低到常温；

e、清洗，将降温之后的玻璃产品进行清洗。

进一步地，为了能够达到更好的预热效果，所述的步骤b中预热温度升至300℃，保温时间为1.5小时。

进一步地，为了能够达到更好的强化效果，所述的步骤c中强化温度为420℃，保温时间为8小时。

进一步具体的，所述的硝酸钾熔液的纯度为99.9％以上。

进一步地，为了能够加快玻璃的强化进程，所述的硝酸钾熔液中添加催化剂，每100kg的硝酸钾溶液中添加30-40g。

本发明的有益效果是：采用了上述工艺方法之后，经过多次实验，本发明采用的技术参数能够使得玻璃的硬度更大，不容易损坏并且在成型的时候效果好，增加生产效率。

附图说明

图1是本发明工艺步骤的流程图。

具体实施方式

如图1所示一种超薄玻璃强化工艺方法，所述工艺方法的步骤为：

a、切割，首先将玻璃产品切割成所需要的尺寸集中放置在产品篮内；

b、预热，将产品篮放置到预热炉中，将温度慢慢升至250-300℃，优选为300℃，，保温时间为1-2小时，优选为1.5小时；

c、强化，将预热好的产品放置到纯度在99.9％以上的硝酸钾溶液中，并且在硝酸钾溶液中加入含有Li离子的催化剂，每100kg的硝酸钾溶液中添加30-40g；之后温度慢慢升至400-450℃，优选为420℃，保温时间为6-9小时，优选为8小时；

d、降温，将已经强化完毕的产品移入退热室内，温度缓慢降低到常温；

e、清洗，将降温之后的玻璃产品进行清洗。

钢化玻璃的制作原理：化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂(Li离子)盐中，使玻璃表层的Na离子或K离子与Li离子发生交换，表面形成Li离子交换层，由于Li离子的膨胀系数小于Na离子和K离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。