[发明专利]一种温度控制法铅酸蓄电池制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产，特别是一种温度控制法铅酸蓄电池制作工艺。

背景技术

随着科技的发展，现在的生产自动化程度越来越高，智能化程度也越来越先进。铅酸蓄电池焊接一个非常关键的工序。铅酸蓄电池行业及相关产业对焊接工序的研究越来越深入，传统的铅酸蓄电池焊接工艺为手工用氧气乙炔焊接，传统的手工焊接通常是先将包好的极群装入极群盒，然后将极耳卡入梳板，再用卡条整形并压好，接着在汇流排零件位置放置浇铸好的零件，用氧气乙炔焊枪烧焊，在退去梳板，将焊接好的极群装入电池槽。焊接质量受人员经验技能影响较大，容易出现隔板被烧损，汇流排表面不平整，有铅渣、毛刺；极耳虚焊、假焊、极耳焊接处的厚度很难达到汇流排厚度。电池在使用过程中，由于焊接质量缺陷，汇流排耐腐蚀性较差，有的电池循环几十个循环后极耳与汇流排熔接处出现腐蚀脱落，电池报废。传统的手工焊接工艺工序繁多，焊接质量得不到有效保证，工作效率低，费工费时。也有采用半自动铸焊的，其生产流程为，先将包好的极群入装配盒，极耳整形后切刷极耳，然后人工将铸焊底模置于铅炉内加热，再将铸焊底模迅速取出，快速将装配盒倒置于铸焊底模上，并使极耳位于汇流排槽内。这种半自动铸焊方式劳动强度较大，铸焊的时间、温度不易控制，容易出现极耳虚假焊等质量问题。近几年也有采用铸焊机自动铸焊的，但是经常出现铸焊合格率偏低，汇流排不光滑甚至有孔洞，极耳虚假焊等质量问题。还有一种铸焊方式主要是以时间控制的焊接工艺，时间控制法如果控制较好，则焊接质量非常好，但是由于铸焊工序注意环节较多，采用时间控制法的铸焊工艺就显现出一定的缺点，例如，在铸焊好的极群冷却脱模时，如果冷却效果差，则虽然冷却时间到了，但脱模时的铅液温度仍然很高，这样就会造成拉模现象，极耳与汇流排的熔合处就会拉伤，出现电池焊接质量不良的结果。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种温度控制法铅酸蓄电池制作工艺，解决时间控制法的铸焊工艺出现电池焊接质量不良的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种温度控制法铅酸蓄电池制作工艺，流程包括有极群入装配盒、整理极耳、切刷极耳、蘸助焊剂、铸焊、检验、合格下转，其中铸焊流程采用铸焊机完成，所述铸焊流程包括以下步骤：

1）铅锅加热：将铸焊机的铅锅加热至480～520℃，使铸焊用铅合金熔化形成合金铅液；

2）下模预热：使下模向下运行到合金铅液中预热，让下模的汇流排槽及铅极柱零件槽内充盈合金铅液，同时使下模的温度达到350～400℃后升起；

3）刮除铅液：当下模升起后温度达到330～380℃时，用刮板将下模表面多余的合金铅液刮去；

4）焊接：刮除铅液后，极群极耳嵌入下模的汇流排槽内，极耳与汇流排充分熔合；

5）脱模：焊接完成后，下模冷却，当温度达到180～260℃时，使焊接好的极群与下模脱离并装入电池槽内；

6）下模再预热：下模继续冷却到150-190℃时，再次向下运行进入合金铅液中预热，重复步骤2）开始循环。

进一步的，所述铸焊机的铅锅具有过热保护，过热温度为550℃。

进一步的，所述铸焊机的铅锅具有低温保护，过低温度为470℃。

进一步的，所述焊接好的极群与下模脱离并装入电池槽内由铸焊机的气动部件实现，所述气动部件的气源压力控制在0.5～0.75MPa范围内。

进一步的，所述整理极耳流程中，校正极群极耳使同一列极耳位于一条线上。

进一步的，所述蘸助焊剂流程中，助焊剂采用水性助焊剂，蘸助焊剂的时间≤2.5秒。

进一步的，所述铸焊用的铅合金中锡含量为0.6%～2.2%。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：铸焊主要是控制铸焊过程中各个环节的温度，时间控制法也是通过各环节运行的时间来保证其所需的温度，进而保证焊接质量的，如果运行时间满足了，但是温度不能满足铸焊要求，则也会带来铸焊质量问题，所以采用温度控制法比时间控制法更为合理；另外，汇流排有效厚度增加，有效厚度指汇流排横截面积的最薄处厚度，平均值可以达到4.0mm，满足设计要求，耐腐蚀性提高；汇流排和极耳的焊接质量得到提高，无虚焊、假焊、气孔，无铅渣、毛刺、裂纹等，板耳熔接牢靠，没有拉模现象，无隔板烧损，一次焊接合格率可达99.3%。

具体实施方式