[发明专利]螺旋形四氟波纹管成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋形四氟波纹管成型设备。

背景技术

螺旋形四氟波纹管一般由大型挤压设备将四氟直管挤压成螺旋形四氟波纹管。现有技术的螺旋形四氟波纹管成型设备为大型设备，结构复杂，体积庞大，造价昂贵，难以满足中小企业需要。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，体积小，造价低，满足中小企业需要的螺旋形四氟波纹管成型机。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

螺旋形四氟波纹管成型机，其改进之处在于：包括内模组件、外模组件、机架、夹持组件、传动机构、移动组件、电路控制系统；所述夹持组件支承在机架上，由传动机构驱动；所述夹持组件包括轴线平置并设有内孔的卡盘，卡盘右侧端面上设有2个以上卡爪；所述内模组件包括内模套，内模套内孔内壁设有螺旋形波纹状凹槽；所述外模组件包括外模轴、固定设置的外模轴连接杆；外模轴外壁上设有螺旋形波纹状凸起；所述外模轴连接杆或外模轴贯穿卡盘内孔，并对接连接；所述内模套设置在卡盘右侧，内模套的螺旋形波纹状凹槽与外模轴的螺旋形波纹状凸起同轴套合，并与卡盘轴线同轴；所述移动组件设置在机架下部，可使机架沿卡盘轴线移动。

进一步的改进在于：所述内模套包括2片以上内孔内壁设有螺旋形波纹状凹槽的内模片。

进一步的改进在于：所述外模轴与外模轴连接杆的连接为可拆式螺纹连接。

进一步的改进在于：所述内模组件还包括固定连接在内模套外壁的加热套，加热套内设有加热元件；更进一步，设置加热温度控制系统对内模套加热温度进行设定和控制。

进一步的改进在于：所述内模组件还包括固定连接在加热套的限位杆。

进一步的改进在于：所述移动组件包括固定连接在机架底部的脚轮、导轨。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、本发明结构简单，体积小，造价不到现有技术螺旋形四氟波纹管成型机的五分之一，满足中小企业需要。

2、内模套由2片以上内孔内壁设有螺旋形波纹状凹槽的内模片组合而成，这样，可采用不同的内模片，组合成不同的内模套，以满足多种螺旋形四氟波纹管成型需要，产品调整方便。

3、外模轴与外模轴连接杆的连接为可拆式螺纹连接，这样，可根据不同的成型需要，快捷地更换外模轴。

4、内模组件外壁设置加热套，可边加热边成型，有利于成型。

5、内模组件设置加热温度控制系统，对内模套加热温度进行设定和控制，可进一步保证成型效果。

6、内模组件设置限位杆，无需操作工人限制内模组件的转动，由限位杆限制内模组件的转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的螺旋形四氟波纹管成型机，包括内模组件1、外模组件2、机架3、夹持组件4、传动机构5、移动组件6、电路控制系统7。

夹持组件4支承在机架3上，由传动机构5驱动；夹持组件4包括轴线平置并设有内孔的卡盘4.1，卡盘4.1右侧端面上设有3个卡爪。

内模组件1包括内模套1.1、加热套1.2，加热套1.2固定连接在内模套1.1外壁，加热套1.2内设有加热元件；内模套1.1包括4片孔内壁设有螺旋形波纹状凹槽的内模片1.1.1，4片内模片1.1.1通过螺栓固定连接在一起；本实施例中，内模组件1中还设有限位杆1.3和加热温度控制系统，限位杆1.3的一端与加热套1.2外壁固定连接，另一端固定不动。

外模组件2包括外模轴2.1、外模轴连接杆2.2，外模轴2.1外壁上设有螺旋形波纹状凸起，外模轴2.1贯穿卡盘4.1内孔，与外模轴连接杆2.2对接连接，本实施例中，外模轴连接杆2.2与外模轴2.1的连接为可拆式螺纹连接。外模轴连接杆2.2的左端固定，不可以转动。

内模套1.1设置在卡盘4.1右侧，内模套1.1的螺旋形波纹状凹槽与外模轴2.1的螺旋形波纹状凸起同轴套合，并与卡盘4.1轴线同轴。

移动组件6设置在机架3下部，包括固定连接在机架3底部的脚轮6.1、导轨6.2，可使机架3沿卡盘4.1轴线移动。

本发明在成型时，将待成型四氟直管套装在外模轴2.1上（待成型四氟直管右端接近内模套1.1入口），由卡盘4.1卡爪夹紧待成型四氟直管外壁，通过加热温度控制系统开始加热套1.2加热；启动传动机构5，传动机构5驱动夹持组件4顺着外模轴2.1螺旋形波纹状凸起的螺旋方向转动；轻推机架向右移动，待成型四氟直管从内模套1.1左侧伸入内模套1.1内，顺着外模轴2.1螺旋形波纹状凸起的螺旋方向转动，并带动整个机架向右移动，待成型四氟直管在外模轴2.1、内模组件1共同作用下，边加热边形成螺旋形波纹管形状。