[发明专利]一种中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法

权利要求书

1.一种中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）中频炉熔炼时，在金属液出炉之前，添加Al与SiCa脱氧剂对金属液进行预脱氧，其中Al用量为 0.5-2 kg/t，SiCa用量为0.5-2 kg/t；

2）金属液的出炉温度比金属液的液相线高50-100℃，浇包需预热到700-1300℃； 

3）在金属液出炉过程中，当金属液上升到浇包1/4-1/2时，向浇包内添加稀土合金，稀土合金用量为0.2–2 kg/t；按重量百分比计，稀土合金成分为，Si：40-50%，Ca：10-12%，Al：3-4%，Mg：1-1.5%，RE：10-20%，其余为Fe；

4）加入的稀土合金呈块状，稀土合金的尺寸在10-100mm；

5）金属液倒入浇包后，需添加常用保护渣，用量为0.5-3 kg/t，浇包中的金属液需静止放置2-10min，然后进行浇注；

6）减小钢中夹杂物尺寸，将尺寸小于10μm的夹杂物控制在70%以上。

2.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，步骤1）中，分2-10次将Al与SiCa脱氧剂添加到金属液中，脱氧剂的尺寸应控制在10mm以下。

3.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，在金属液浇入钢包过程中，当金属液面上升至钢包1/4时，开始添加稀土合金，经分批添加后，使稀土合金在金属液中分布更加均匀。

4.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，当添加稀土合金时，还采用吹氩方式对金属液进行净化处理，去除金属液中的夹杂物，氩气压力在0.2-1.0MPa，流量在0.2-10L/min。

5.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，在加入稀土合金之前，稀土合金预热到100-300℃，避免因加入稀土合金而使金属液中气体含量增加。

6.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，金属液的出炉温度比金属液的液相线高80-100℃，浇包预热到1000-1300℃。

7.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，通过在钢中加入稀土合金，变质并减少钢中夹杂物，同时消除钢中的低熔点杂质的有害作用，细化晶粒，减轻偏析，最终达到纯净化的目的。

8.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，金属液倒入浇包后，需添加常用保护渣，用量为1-2 kg/t。

9.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，浇注之前，浇包中的金属液需静止放置5-8 min。

10.按照权利要求1所述的中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法，其特征在于，该方法能减小钢中夹杂物尺寸，将尺寸小于10μm的夹杂物控制在70%以上。