[发明专利]碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置

说明书

技术领域

本发明属于烟丝回收机械，具体涉及一种针对梗含叶类型的烟梗经碾压分离烟梗和烟丝后再彻底回收合格烟丝的装置。

背景技术

在卷烟生产的卷接工序，烟丝在形成烟条之前，都需要将烟丝中的烟梗尽可能多的剔除干净，以防止卷烟在抽吸过程中自然熄火，或者防止因烟梗造成烟支刺破。

由于烟丝中不可避免的含有梗含叶烟丝，烟丝连结在烟梗上随烟梗一起被剔除，另外还有成品的烟丝因折叠或者结块成为折叠烟丝、结块烟丝，其悬浮速度与烟梗接近，所以一般都被直接作为烟梗剔除，造成烟丝的严重浪费。一般采用人工对这些梗含叶烟丝进行分离回收，据统计，目前卷烟机剔出的烟梗中，约含8%左右的误剔烟丝和17%的折叠烟丝、结块烟丝及梗含叶烟丝，如果在生产量大的烟草企业，这种烟丝的浪费量十分惊人，人工分离回收不易，导致间接地增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种分离和回收梗含叶中烟丝的装置，先通过对卷烟机剔出的烟梗中的梗含叶烟丝、折叠烟丝、结块烟丝进行碾压处理，再通过气流分选回收，解决卷接工序剔梗环节烟丝浪费的问题。

本发明采用如下技术方案实现以上技术目的：碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置，包括碾压单元2、剔梗器13、烟丝回收单元和电机10，碾压单元2与电机10实现动力连接，其出料口与剔梗器13连通，剔梗器13上端设有烟丝输送管14连通所述烟丝回收单元，下端连通烟梗斗11，在剔梗器13的内部设置有向上流通的气流。

所述碾压单元2包括碾压腔体17和装配在碾压腔体内部可转动的碾压辊轴21，在所述碾压辊轴21上设有螺纹槽，碾压辊轴21一端固定套装有碾压同步轮19通过碾压同步带3与电机10的输出轴连接，另一端连接碾压单元2的出料口并与碾压腔体17内壁之间设置出料口密封板18。

所述出料口密封板18上设有通过烟丝挤压产生轴向形变实现落料的螺旋槽。

所述烟丝回收单元包括旋风分离器4和锁气器6，所述旋风分离器4分别连通烟丝输送管14和负压吸风管12，负压吸风管12通过负压吸风接头8连接负压吸风设备将烟丝输送管14内的烟丝吸入旋风分离器4，并且提供剔梗器13内部向上的气流；所述锁气器6与旋风分离器4内部连通将旋风分离器4分离的烟丝进行回收卸料。

所述烟丝回收单元还包括有烟丝缓存器7与锁气器6连接。

在所述碾压辊轴21上还固定套装有锁气器同步轮20通过锁气器同步带5连接到锁气器6，实现电机10同步驱动碾压单元2和锁气器6。

所述剔梗器13包括竖直设置的剔梗器外壳16，碾压单元2的出料口连通剔梗器外壳16的中部。

在剔梗器外壳16内与碾压单元2连通处下方设有三棱块15，实现碾压后的交缠的烟梗和烟丝进一步碰撞分离。

所述烟梗斗11与烟梗输送管9连通。

所述碾压单元2的上方进料口设有梗丝料斗1。

以上技术方案的工作原理如下：卷烟机剔出的烟梗先落到梗丝料斗，经碾压单元碾压后进入剔梗器，在上升的气流作用下，较重的烟梗朝下掉入下方的烟梗斗内，返回梗签风力回收系统，而较轻的烟丝则被上升气流经负压的烟丝输送管输送到旋风分离器，最后通过锁气器采集卸出，落入烟丝缓存器内，最后通过管道输送到烟丝料仓，完成梗中烟丝的分离与回收。

本发明通过机械方式先对烟梗进行碾压，在碾压过程中，烟梗相互之间发生搓柔、撕扯作用，烟梗中的烟丝形态发生变化，使卷烟机中原折叠烟丝、叶中含梗烟丝、结块烟丝先转化成正常烟丝，然后由通过剔梗器内的悬浮风选使烟丝与烟梗分离，分离出来烟丝即时掺兑到卷烟机的烟丝供料系统，分离出来烟梗自动返回到梗签风力回收系统，达到降低烟丝消耗，减少废物排放的目的，很好地解决了卷接工序剔梗环节中的烟丝浪费。采用本发明涉及的碾压分离梗含叶中的烟丝回收装置，其工艺路线简短，无中间停留环节，烟丝回收效率高，全部采用自动化处理，操作方便。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明涉及的一种碾压分离梗含叶中烟丝的回收装置结构示意图。

图2为采用本发明的工艺流程图。

图3为剔梗器结构示意图。

图4为碾压单元结构示意图。

图5为出料口密封板示意图。