[发明专利]一种加氢异构化催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种催化剂。

背景技术

石油制品中，例如润滑油、轻油、喷气发动机燃料等为重视低温流动性的制品。因此较理想的是，将这些制品中所使用的基油中造成低温流动性下降的正构烷烃、以及具有少许分支的异构烷烃等蜡成分完全除去或部分除去，或者转化成蜡成分以外的成分。另外，近年来，利用费-托合成法(Fischer-Tropsch Synthesis)(以下，简称为“FT合成法”)而获得的烃类由于不含硫化合物等环境负荷物质，因而作为制造润滑油或燃料时的原料油受到关注，但该烃类中也含有较多的蜡成分。 将蜡异构化以便得到特征为低“倾点”和高粘度指数润滑油基础油的方法 需要使用合适的催化剂。事实上，需要将大部分(按重量计大于70-80％)由 具有碳原子数大于15的正构烷烃组成的、因此在室温下是固体的蜡转变成相应 的熔点低于直链烷烃的支链异构体。例如，C₁₆正构烷烃的熔点为19℃，而其 异构体5-甲基十五烷则在-31℃就熔化。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加氢异构化催化剂的制备方法，制得的催化剂，应用于反应时，转化率高。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种加氢异构化催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： 

（1） 将硅源和铝源溶液混合，搅拌均匀形成混合溶液，调节pH值至7.5-9，将混合溶液转移至水热反应釜，并置于微波反应器中利用微波加热至150～250℃微波水热处理0.5～3h，取出后自然冷却至室温，将得到的产物离心分离，去离子水洗涤3次，于80-120℃干燥12h，在500-700℃焙烧得到硅铝氧化物；  

（2）分别配制活性组分的前驱体溶液，其中钒和铈的前驱体溶液中含有重量百分含量为1％的OP-10表面活性剂，采用浸渍法在硅铝氧化物上浸渍活性组分，浸渍的先后顺序是铌、钒、钠、磷、铈，每次浸渍后在80-120℃干燥12h；

（3）将浸渍后的催化剂在600-800℃焙烧4-6小时得到催化剂。

前述硅源为正硅酸乙酯或硅溶胶，所述铝源为硫酸铝或硝酸铝。

钒的前驱体溶液为偏钒酸铵溶液，磷的前驱体溶液为磷酸，铈的前驱体溶液为硝酸铈，钠的前驱体溶液为氯化钠，铌的前驱体溶液为草酸铌。

    前述催化剂采用硅铝氧化物作为载体，硅/铝的摩尔比为2：1-1：4，所述催化剂活性组分及重量百分含量为：3-5％的五氧化二钒，2-4％的铌，2-4％的铈，1-2％的钠和2-5％的磷，余量为硅铝氧化物。

    本发明的有益之处在于：本发明提供的一种加氢异构化催化剂的制备方法，制得的催化剂，用于异构化反应时，异构物的收率高。

具体实施方式

    以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

催化剂采用硅铝氧化物作为载体，硅/铝的摩尔比为2：1，活性组分及重量百分含量为：3％的五氧化二钒，2％的铌，2％的铈，1％的钠和2％的磷，余量为硅铝氧化物，催化剂制备方法包括如下步骤： （1）将硅源和铝源溶液混合，搅拌均匀形成混合溶液，调节pH值至7.5-9，将混合溶液转移至水热反应釜，并置于微波反应器中利用微波加热至150～250℃微波水热处理0.5～3h，取出后自然冷却至室温，将得到的产物离心分离，去离子水洗涤3次，于80-120℃干燥12h，在500-700℃焙烧得到硅铝氧化物；（2）分别配制活性组分的前驱体溶液，其中钒和铈的前驱体溶液中含有重量百分含量为1％的OP-10表面活性剂，采用浸渍法在硅铝氧化物上浸渍活性组分，浸渍的先后顺序是铌、钒、钠、磷、铈，每次浸渍后在80-120℃干燥12h；（3）将浸渍后的催化剂在600-800℃焙烧4-6小时得到催化剂。所述硅源为硅溶胶，所述铝源为硫酸铝。钒的前驱体溶液为偏钒酸铵溶液，磷的前驱体溶液为磷酸，铈的前驱体溶液为硝酸铈，钠的前驱体溶液为氯化钠，铌的前驱体溶液为草酸铌。用于正己烷异构化反应时，反应温度为250℃，正己烷的转化率达到90.2％，异构物的收率可达到82.0％。

实施例2