[发明专利]复杂模芯结构铝型材挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种复杂模芯结构铝型材挤压模具，属于铝型材模具技术领域。

背景技术

因为铝有较好的挤压成型性，且有比重轻、强度好等优点，所以铝材被广泛应用于工业、装饰等技术领域。但在复杂模芯结构铝型材挤压模具方面，由于模具的模芯结构比较复杂，因此模具设计和加工起来十分不便，设计难度大，加工精度差，模具的供料均匀性也不好，导致模具模芯稳定性不好，极易偏摆甚至断裂，引起铝型材壁厚不匀，表面质量差，成型不好甚至报废。

发明内容                                            

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种复杂模芯结构铝型材挤压模具，设计新颖、加工比较方便，维修方便，供料均匀，铝型材成型较好。

本发明的目的是这样实现的：一种复杂模芯结构铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模由一级上模和二级上模组成，形成一种可拆分的结构，所述一级上模的进料面上均匀设置有八个分流桥，八个分流桥之间形成八个第一分流孔，所述一级上模的出料面上设置有凸台，所述凸台中心设置有第一模芯，所述二级上模的进料面开设在一级上模后面，所述二级上模的中心开设有中心孔，所述中心孔外围设置有八个第二分流孔，所述中心孔用于同一级上模凸台相匹配并起到分流作用，将一级上模的八个分流孔分流成十六个分流孔，所述二级上模的八个第二分流孔的位置与一级上模的八个第一分流孔的位置相对应，所述二级上模的出料面在中心孔周围设置有第二模芯，所述一级上模的凸台与二级上模的中心孔相配合，所述一级上模的凸台与二级上模中心孔之间形成里面分流孔，所述下模的进料面上设置有一级焊合室和二级焊合室，所述第二模芯将一级焊合室分隔成内外两个部分。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明为一种复杂模芯结构铝型材挤压模具，其上模由一级上模和二级上模两部分组成，通过较巧妙的设计将复杂的模芯结构分成两部分进行加工，加工起来比较方便，维修起来方便，模具加工精度较高，铝料从一级上模分流孔进入后通过二级上模分流孔进入焊合室的内外两部分，供料均匀性好，铝型材的形状、尺寸精度以及表面质量较好。

附图说明

图1为本发明一种复杂模芯结构铝型材挤压模具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为一级上模的结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为二级上模的结构示意图。

图6为图5的C-C剖视图。

其中：

一级上模1

二级上模2

下模3

分流桥4

第一分流孔5

凸台6

第一模芯7

沉孔8

中心孔9

第二分流孔10

第二模芯11

里面分流孔12

一级焊合室13

二级焊合室14。

具体实施方式

参见图1~图6，本发明一种复杂模芯结构铝型材挤压模具，它由上模和下模3前后叠加而成，所述上模由一级上模1和二级上模2组成，形成一种可拆分的结构，所述一级上模1的进料面上均匀设置有八个分流桥4，八个分流桥4之间形成八个第一分流孔5，所述一级上模1的出料面上设置有凸台6，所述凸台6中心设置有第一模芯7，所述二级上模2的进料面开设在一级上模后面，所述二级上模2的中心开设有中心孔9，所述中心孔9外围设置有八个第二分流孔10，所述中心孔9用于同一级上模1凸台相匹配并起到分流作用，将一级上模1的八个分流孔分流成十六个分流孔，所述二级上模2的八个第二分流孔10的位置与一级上模1的八个第一分流孔5的位置相对应，所述二级上模2的出料面在中心孔9周围设置有第二模芯11，所述一级上模1的凸台6与二级上模2的中心孔9相配合，所述一级上模1的凸台6与二级上模2中心孔9之间形成里面分流孔12，所述下模3的进料面上设置有一级焊合室13和二级焊合室14，所述第二模芯11将一级焊合室13分隔成内外两个部分。