[发明专利]一种鞋用抗菌除臭剂

说明书

技术领域

本发明涉及吸附剂及其制备方法，特别涉及一种用于脱除水中氟的吸附剂及其制备方法。

背景技术

在我国一些地区，饮用水中氟含量竟高达5.0mg/l以上，远远超出国家饮水标准中所规定的含氟指标。饮用水中氟含量过高，其危害性是人所共知的，例如，可使人的牙齿变黑，产生畸形，也可使人的消化系统发生障碍，还会使人易造成神经失常等等。目前饮水除氟的方法很多，各有其优缺点：①离子交换法虽常用，但由于阴离子交换次序为SO42-＞NO3-＞CrO42-＞Br-＞CN-＞Cl-＞F-，氟离子处于不利交换的位置，而且选择性不高，设备投资和运行费用很大；②反渗透法耗电量大，费用高；③铝盐沉淀法效果较好，但铝盐消耗大，不能再生，且产生大量沉淀；④电凝聚法设备紧凑、出水水质好，但耗电量大，且对水质要求较高；⑤吸附法除氟效果好，再生容易，吸附材料消耗少，干扰物少。现有技术中用于从水中除氟的吸附材料多为骨碳和活性氧化铝，其缺点是材料价格高，吸附性能有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备方法简单，使用方便，价格低廉，吸附性能好的氟脱除吸附剂及其制备方法。技术方案如下：

一种用于脱除水中氟的吸附剂，按重量组分计由以下组分组成：12-16份钙，10-15份铝，2-3份钠，25-42份膨润土，15-25份活性炭。

一种用于脱除水中氟的吸附剂的制备方法，包括以下步骤： 

将活性炭和膨润土研磨成粉末，采用混捏法制备活性炭和膨润土的复合物，复合物经80-120℃干燥12-16h，在300-400℃惰性气体保护下焙烧4-6小时；

分别配制氯化钙、氯化铝、氯化钠溶液，将三种溶液混合，搅拌均匀形成混合液，采用共浸渍法将钙、铝、钠负载在活性炭和膨润土的复合物上，浸渍后的产物经过滤，80-100℃干燥10-12h，在350-400℃惰性气体保护下焙烧3-4小时，研磨筛分后得到用于脱除水中氟的吸附剂。

所述活性炭和膨润土的复合物焙烧温度为350℃。

所述浸渍后的产物焙烧温度为380℃。

本发明的吸附剂具有很好的吸附性能，在脱除水中的氟时，氟的脱除率达到92.3％。

具体实施方式

为了更好的理解和实施，下面结合实施例详细说明本发明。

实施例1

将15份活性炭和25份膨润土研磨成粉末，采用混捏法制备活性炭和膨润土的复合物，复合物经80℃干燥12h，在300℃惰性气体保护下焙烧4小时；分别配制氯化钙、氯化铝、氯化钠溶液，将三种溶液按12:10:2的比例混合，搅拌均匀形成混合液，采用共浸渍法将钙、铝、钠负载在活性炭和膨润土的复合物上，浸渍后的产物经过滤，80℃干燥10h，在350℃惰性气体保护下焙烧3小时，研磨筛分后得到用于脱除水中氟的吸附剂。在脱除水中的氟时，氟的脱除率达到91.8％。

实施例2

将18份活性炭和32份膨润土研磨成粉末，采用混捏法制备活性炭和膨润土的复合物，复合物经90℃干燥14h，在320℃惰性气体保护下焙烧4小时；分别配制氯化钙、氯化铝、氯化钠溶液，将三种溶液按13:11:2的比例混合，搅拌均匀形成混合液，采用共浸渍法将钙、铝、钠负载在活性炭和膨润土的复合物上，浸渍后的产物经过滤，90℃干燥10h，在360℃惰性气体保护下焙烧3小时，研磨筛分后得到用于脱除水中氟的吸附剂。在脱除水中的氟时，氟的脱除率达到92.1％。

实施例3

将22份活性炭和38份膨润土研磨成粉末，采用混捏法制备活性炭和膨润土的复合物，复合物经100℃干燥15h，在350℃惰性气体保护下焙烧5小时；分别配制氯化钙、氯化铝、氯化钠溶液，将三种溶液按15:13:3的比例混合，搅拌均匀形成混合液，采用共浸渍法将钙、铝、钠负载在活性炭和膨润土的复合物上，浸渍后的产物经过滤，90℃干燥10h，在380℃惰性气体保护下焙烧4小时，研磨筛分后得到用于脱除水中氟的吸附剂。在脱除水中的氟时，氟的脱除率达到92.3％。

实施例4

将25份活性炭和42份膨润土研磨成粉末，采用混捏法制备活性炭和膨润土的复合物，复合物经120℃干燥16h，在400℃惰性气体保护下焙烧6小时；分别配制氯化钙、氯化铝、氯化钠溶液，将三种溶液按16:15:3的比例混合，搅拌均匀形成混合液，采用共浸渍法将钙、铝、钠负载在活性炭和膨润土的复合物上，浸渍后的产物经过滤，100℃干燥12h，在400℃惰性气体保护下焙烧4小时，研磨筛分后得到用于脱除水中氟的吸附剂。在脱除水中的氟时，氟的脱除率达到91.3％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。