[发明专利]一种聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料的制备方法有效
| 申请号： | 201310181784.8 | 申请日： | 2013-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN103302861A | 公开（公告）日： | 2013-09-18 |
| 发明（设计）人： | 沈强;袁欢强;熊远禄;罗国强;张联盟;李俊国;王传彬 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | B29C67/20 | 分类号： | B29C67/20;C08L33/12;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/08 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 王守仁 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 甲基丙烯酸 甲酯基泡孔 梯度 材料 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料的制备方法，其特征是将含有碳纳米管CNTs或银纳米粒子Ag填料的聚甲基丙烯酸甲酯基纳米复合材料叠层，加热软化后，熔融热压成梯度复合材料，再将梯度复合材料放入超临界二氧化碳流体中，快速泄压发泡，发泡工艺是：将梯度复合材料放入高压釜中后，注入超临界二氧化碳流体，调节该流体的压力为7.5～20MPa，温度为50～140℃，保压6～10h后，拧开泄压阀快速泄压至常压，10s～180s后冷却至室温，得到聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为10000～300000。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的碳纳米管CNTs或银纳米粒子Ag填料，填料在聚合物中的含量为0.5wt.%～6wt.%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的熔融热压，是指将不同的纳米复合材料和聚甲基丙烯酸甲酯片叠层，热压软化后，形成一整片不含粘接剂的梯度复合材料，热压温度为170～210℃，热压时间为15～30min。
5.根据权利要求1和权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的梯度复合材料的厚度为0.5～2mm。
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