[发明专利]粘结膜用剥离膜、以及使用该粘结膜用剥离膜的粘结膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴合在粘结膜的粘结剂层表面的粘结膜用剥离膜。更详细而言，本发明提供用于实现对被粘附体的污染少的粘结膜的粘结膜用剥离膜，进而，提供用于实现具有优异的防剥离静电性能的粘结膜的粘结膜用剥离膜。

背景技术

一直以来，在用于保护粘结剂层表面的保护膜等各种用途中，使用剥离膜（也称为“脱模膜”）。作为剥离膜的通常用途，例如，将剥离膜贴合在基材的单面形成有粘结剂层的粘结膜上、或者贴合在无基材的粘结剂层上，以保护粘结剂层。在粘结剂层上贴合了剥离膜的粘结膜，以这种贴合状态直接进行保管，从而防止粘结剂层受污染而粘结力下降的现象。

另外，对粘结剂层上贴合了剥离膜的粘结膜而言，使用该粘结膜时，可以剥掉剥离膜使粘结剂层暴露后，贴合在其他基材等上。从粘结膜剥掉的剥离膜，则进行废弃处理。

另外，在基材的单面形成有粘结剂层的粘结膜中，在基材的一个面涂布剥离剂以使其具有剥离功能，在基材的另一个面涂布粘结剂并使其干燥，从而形成粘结剂层之后，根据需要，也可以卷绕成卷儿，以节省剥离膜。

另外，在以触控面板、显示器为代表的光学膜等采用树脂膜层叠体的技术领域中，在贴合树脂膜时，使用各种粘结剂。具体而言，如通过粘结剂层将偏光板固定在液晶面板上；通过粘结剂层贴合多个光学膜；使用玻璃、树脂板等粘结剂层贴合光学膜等。并且，不仅在恒久地粘接光学部件的用途，而且在光学部件临时表面保护用途、光学部件的制造工序中的载体用途等的再剥离用途中，粘结剂也用于保护膜、载体膜等的贴合中。

在这种使用粘结剂的技术领域中，作为粘结剂层的保护用途，使用剥离膜。通常的剥离膜中，在基材的至少单面上，涂布剥离剂等而形成剥离剂层。作为剥离膜所要求的性能，必须具有适度的剥离性能、且即使贴合在粘结剂层上，也不会降低粘结力。在作为剥离剂使用有机硅等的剥离膜中，当贴合于粘结剂层上时，有机硅转移至粘结剂层的表面，致使粘结力下降。关于减少有机硅转移的剥离膜，提出了多个方案。

例如，在专利文献1和专利文献2中，提出了通过限定有机硅的组成来减少有机硅的转移的剥离膜。另外，在专利文献3中，提出了通过设置底涂层来减少有机硅的转移的剥离膜。进而，在专利文献4中，提出了将聚酯膜的未处理面与剥离膜的剥离处理面贴合后在规定条件下进行处理，并限定处理后的聚酯膜表面的有机硅量的剥离膜。

由专利文献1至专利文献4记载的内容明确可知，在现有技术中，以如何减少剥离剂的成分从剥离膜向贴合面转移为课题，提出了多种减少剥离剂的成分向贴合面转移的方案。

另一方面，在光学产品的制造工序中，作为用于防止损伤、污垢附着的表面保护膜，通常使用在基材膜的单面设置了粘结剂层的粘结膜。这种表面保护用粘结膜，是通过具有微粘结力的粘结剂层贴合在光学用膜上。之所以使用具有微粘结力的粘结剂层，是因为当将已经用完的表面保护膜从光学用膜的表面剥离并去除时，能够容易地进行剥离，且能够防止粘结剂附着并残留在作为被粘附体的光学用膜产品（所谓的防止残胶的产生）。

近年来，在液晶显示器面板的生产工序中，由于在剥离并去除贴合在光学用膜上的表面保护膜时所产生的剥离静电压，用于控制液晶显示画面的驱动集成电路（driver integrated circuit）等电路部件受损的现象、或液晶分子的取向受损的现象，虽然发生的件数少，但毕竟还是在发生。

另外，为了减少液晶显示面板的耗电，液晶材料的驱动电压变低。随之，驱动集成电路的击穿电压（breakdown voltage）也变低。最近，还要求剥离静电压控制在＋0.7kV～－0.7kV的范围内。

为了在从作为被粘附体的光学用膜剥离表面保护膜时，防止因剥离静电压高而导致缺陷，提出了一种表面保护膜，其使用了包含用于抑制剥离静电压较低的防静电剂的粘结剂层。

例如，在专利文献5中，公开了使用由烷基三甲基铵盐、含羟基丙烯酸类聚合物、聚异氰酸酯构成的粘结剂的表面保护膜。

另外，在专利文献6中，公开了由离子性液体和酸价为1.0以下的丙烯酸聚合物构成的粘结剂组合物、以及使用了该粘结剂组合物的粘结片类。

另外，在专利文献7中，公开了由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、通过阴离子吸附性化合物进行处理的碱金属盐构成的粘结组合物、以及使用了该粘结组合物的表面保护膜。

另外，在专利文献8中，公开了在表面保护膜的粘结剂层混合聚醚改性有机硅（polyether-modified silicone）的方案。