[发明专利]金属方形管材超声水浸检测设备

说明书

技术领域

    本发明涉及管材检测装置领域，具体为金属方形管材超声水浸检测设备。

背景技术

方管，包括外方内圆管，在工程上的应用广泛。方管在加工完成后需要检测，目前很多制造厂对方管的检测方法简单，没有实现超声检测的装置，无法保证方管的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属方形管材超声水浸检测设备，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

金属方形管材超声水浸检测设备，其特征在于：包括有水槽槽体和探头架，其中，水槽槽体长边两端分别设置有滑杆座，两滑杆座之间连接有一对相互平行的滑杆，探头架设有水平滑动座，其中间开有竖向贯穿的通孔，下端滑动安装在滚轮轴上，滚轮轴两端分别安装有轴向滚轮，水平滑动座通过轴向滚轮滑动放置在滑杆上；水平滑动座顶部设置有一对侧座，两侧座中间转动安装有探头夹具，探头夹具悬于水平滑动座通孔的上方，其中一个侧座内壁固定有竖向设置的刻度盘，探头夹具朝向刻度盘方向的侧壁上固定有与刻度盘配合使用的指针。

水槽槽体由多个竖向支腿共同支撑，且每个支腿底部分别转动安装有转轮。

本发明的特点是探头架可纵向、横向调节探头，解决了方管的纵向缺陷和横向缺陷探测困难的问题，以及外方内圆管内部斜向缺陷探测困难问题。

此外，本发明结构简单，操作方便，对声学特性不同的材料可迅速确定检测时所需要的入射角，水层厚度、探头焦距长度等重要参数，有利于新的检测方法和设备方案的确立。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明结构俯视图。

图3为本发明探头架结构正视图。

图4为本发明探头架结构俯视图。

图5为本发明探头架结构侧视图。

具体实施方式

如图1-图5所示。金属方形管材超声水浸检测设备，包括有水槽槽体1、探头架2。其中，水槽槽体1长边两端分别设置有滑杆座3，两滑杆座3之间连接有一对相互平行的滑杆4；探头架2设有水平滑动座5，水平滑动座5顶部开有竖向贯穿水平滑动座5的通孔，水平滑动座5下端滑动安装在滚轮轴6上，滚轮轴6两端分别安装有轴向滚轮7，水平滑动座5通过轴向滚轮7滑动放置在滑杆4上；水平滑动座5顶部设置有一对侧座8，两侧座8中间转动安装有探头夹具11，探头夹具11悬于水平滑动座5通孔的上方，其中一个侧座内壁固定有竖向设置的刻度盘9，探头夹具11朝向刻度盘9方向的侧壁上固定有与刻度盘9配合使用的指针12。

水槽槽体1由多个竖向支腿13共同支撑，且每个支腿13底部分别转动安装有转轮14。

如图1-图5所示。金属方形管材超声水浸检测设备，包括有水槽槽体1和探头架2。其中，水槽槽体1长边两端分别设置有滑杆座3，两滑杆座3之间连接有一对相互平行的滑杆4。探头架2设有水平滑动座5，其中间开有竖向贯穿的通孔，下端滑动安装在滚轮轴6上，滚轮轴6两端分别安装有轴向滚轮7，水平滑动座5通过轴向滚轮7滑动放置在滑杆4上；水平滑动座5顶部设置有一对侧座8，两侧座8中间转动安装有探头夹具10，探头夹具10悬于水平滑动座5通孔的上方，其中一个侧座内壁固定有竖向设置的刻度盘9，探头夹具10朝向刻度盘9方向的侧壁上固定有与刻度盘9配合使用的指针11。

水槽槽体1由多个竖向支腿12共同支撑，且每个支腿12底部分别转动安装有转轮13。

本发明检测的扫查方式是手动扫查。方管置于水槽槽体中，手工推动探头架在滑杆上滑动，每扫查一次方管全长后，将探头夹具在探头滑动座上调整某一距离（距离大小根据超声声束覆盖的情况而定）进行间隔式扫查。翻动方管进行四个面全覆盖扫查。