[发明专利]一种高温彩金高抗冲击性玻璃生产工艺无效
申请号: | 201310182343.X | 申请日: | 2013-05-17 |
公开(公告)号: | CN103303056A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 吉顺青 | 申请(专利权)人: | 南通繁华玻璃金属制品有限公司 |
主分类号: | B44C5/04 | 分类号: | B44C5/04;C03C17/00;C03B27/012 |
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地址: | 226600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 彩金高抗 冲击 玻璃 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域,具体涉及一种高温彩金高抗冲击性玻璃生产工艺。
背景技术
抗冲击性是指产品抵抗冲击负荷作用的能力,在国内,现代高温彩金玻璃的抗冲击性越来越难以满足客户的需要,生产玻璃的厂家很难保证能够达到高稳定值,所以大多数客户主要以进口为主。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种高温彩金高抗冲击性玻璃生产工艺。
本发明采用的技术方案:一种高温彩金高抗冲击性玻璃生产工艺,包括如下步骤:
1)配制高温油墨,增加适量氧化铋,控制油墨与玻璃之间的膨胀系数,使两者相匹配;
2)利用精密的制版机械制作出网版,控制感光胶厚度和网布张力在标准范围内;
3)丝印玻璃,将高温油墨印刷在未钢化的平板玻璃上,通过高精度进口丝印机配合网版控制油墨的印刷厚度;
4)烘干玻璃,温度控制在100℃-200℃之间,时间控制在7min以内,然后风冷置架;
5)钢化高温彩金玻璃,确保温度关键工序过程特性保障能力钢化温度,温差700±3℃,加热速度220-250r/min,快进速度950-1100 r/min,钢化过程自动监控并可随时追溯。
作为优化:所述油墨与玻璃之间的膨胀系数范围为:7×10-60C~8×10-60C。
作为优化:3.2mm厚度满版印刷玻璃钢化后抗冲击范围≥2.2焦耳。
作为优化:所述网布采用进口高强度相应目数网布,控制油墨的印刷厚度范围在标准的±1.5μm。
有益效果:本发明能够有效控制高温油墨配制、油墨涂层厚度、钢化过程参数等技术难点,达到客户的要求,可根据此工艺生产出不同客户需求的高温彩金钢化玻璃。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
一种高温彩金高抗冲击性玻璃生产工艺,包括如下步骤:
1)配制高温油墨,增加适量氧化铋,控制油墨与玻璃之间的膨胀系数,使两者相匹配;
2)利用精密的制版机械制作出网版,控制感光胶厚度和网布张力在标准范围内;
3)丝印玻璃,将高温油墨印刷在未钢化的平板玻璃上,通过高精度进口丝印机配合网版控制油墨的印刷厚度;
4)烘干玻璃,温度控制在100℃之间,时间控制在7min以内,然后风冷置架;
5)钢化高温彩金玻璃,确保温度关键工序过程特性保障能力钢化温度,温差697℃,加热速度220r/min,快进速度950r/min,钢化过程自动监控并可随时追溯。
其中,油墨与玻璃之间的膨胀系数为:7×10-60C。3.2mm厚度满版印刷玻璃钢化后抗冲击范围≥2.2焦耳。网布采用进口高强度相应目数网布,控制油墨的印刷厚度范围在标准的±1.5μm。
实施例2:
一种高温彩金高抗冲击性玻璃生产工艺,包括如下步骤:
1)配制高温油墨,增加适量氧化铋,控制油墨与玻璃之间的膨胀系数,使两者相匹配;
2)利用精密的制版机械制作出网版,控制感光胶厚度和网布张力在标准范围内;
3)丝印玻璃,将高温油墨印刷在未钢化的平板玻璃上,通过高精度进口丝印机配合网版控制油墨的印刷厚度;
4)烘干玻璃,温度控制在200℃之间,时间控制在7min以内,然后风冷置架;
5)钢化高温彩金玻璃,确保温度关键工序过程特性保障能力钢化温度,温差703℃,加热速度250r/min,快进速度1100 r/min,钢化过程自动监控并可随时追溯。
油墨与玻璃之间的膨胀系数为:8×10-60C。3.2mm厚度满版印刷玻璃钢化后抗冲击范围≥2.2焦耳。网布采用进口高强度相应目数网布,控制油墨的印刷厚度范围在标准的±1.5μm。
实施例3:
一种高温彩金高抗冲击性玻璃生产工艺,包括如下步骤:
1)配制高温油墨,增加适量氧化铋,控制油墨与玻璃之间的膨胀系数,使两者相匹配;
2)利用精密的制版机械制作出网版,控制感光胶厚度和网布张力在标准范围内;
3)丝印玻璃,将高温油墨印刷在未钢化的平板玻璃上,通过高精度进口丝印机配合网版控制油墨的印刷厚度;
4)烘干玻璃,温度控制在150℃之间,时间控制在7min以内,然后风冷置架;
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