[发明专利]一种冲压生产设备与冲压生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冲压领域，具体的说是冲压生产设备与冲压工艺。

背景技术

在机械加工领域，尤其是冲压过程中，目前的冲压工艺都是分工完成，不是一次性的进行，由一道道工序拼装进行，就会导致效率非常的低，而且在每道工序之间都存在着许多不安全因素，不仅仅更加繁琐，也会导致产品的合格率降低，不适合大规模生产，同时也会增加大量的人工成本。

例如中国专利200710070385.9一种电子连接器端子的加工工艺和加工设备所述，将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成压线槽及冲压切断工序。上述技术中，所述的模具由若干模具单元组成，所述的模具单元与单个水道板各个工序相匹配，前道工序与后道工序的模具单元按冲压顺序依次首尾相来连接，所述的金属板一次送入模具后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的水道板。但是两个相邻的工序之间都需要人工来动作衔接，每一个工序的开始和结束都需要人工装夹和拆卸，现有技术连接器端子的加工工序多，如此，则加工中操作难以控制，导致加工出来的产品变形，质量难以保证；另外，由于工序木连贯，安全隐患也多，最后效率也非常的低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种冲压生产设备与冲压生产工艺，保证冲压的生产效率的同时提高良品率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种冲压生产设备，包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器，所述运料架上固定有钢板卷料；所述平整机位于运料架后；所述感应器包括前感应器与后感应器，前感应器固定于平整机的前方，后感应器固定于平整机的后方；所述冲床固定于后感应器后方，冲床内部固定有冲压模具，冲床的侧面固定有送料机；所述垛码机与控制柜均固定于冲床后面。

进一步地，所述感应器均为红外感应器。

进一步地，所述冲压模具为多位精密冲压模具。

进一步地，所述垛码机为自动垛码机。

一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺，包括如下工作步骤：

步骤一：将钢板卷料固定于送料架上，并将钢板料连接至整平机。

步骤二：通过控制柜开启整套设备，前感应器感应到钢板料将控制运料架持续运转送料。

步骤三：钢板料通过整平机整形压平后会通过后感应器，后感应器感应到压平的钢板料后控制平整机持续进行压平作业。

步骤四：压平后的钢板料进入送料机，送料机将压平后的钢板送入冲压模具内，冲床开始对钢板料进行冲压作业。

步骤五：进行过冲压作业的钢板料传送至垛码机，由垛码机对行过冲压作业的钢板料进行垛码。

本发明一种冲压生产设备与冲压生产工艺，通过控制系统所在的控制终端控制柜，实现各个工位同时或者顺序工作，极大的减少人力成本的支出，有效提高了产品的良品率，既能保护生产的成品不受损，又能保证整套设备不轻易损坏，且整套设备相对国外的精密设备维修简单，易于大规模推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种冲压生产设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种冲压生产设备与冲压生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种冲压生产设备，包括运料架1、平整机2、冲床3、冲压模具4、送料机5、垛码机6、控制柜7与感应器，所述运料架1上固定有钢板卷料11；所述平整机2位于运料架1后；所述感应器包括前感应器81与后感应器82，前感应器81固定于平整机2的前方，后感应器82固定于平整机2的后方；所述冲床3固定于后感应器82后方，冲床3内部固定有冲压模具4，冲床3的侧面固定有送料机5；所述垛码机6与控制柜7均固定于冲床3后面；所述感应器均为红外感应器；所述冲压模具4为多位精密冲压模具；所述垛码机6为自动垛码机。

一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺，包括如下工作步骤：

步骤一：将钢板卷料11固定于送料架1上，并将钢板料连接至整平机2。

步骤二：通过控制柜7开启整套设备，前感应器81感应到钢板料将控制运料架1持续运转送料。