[发明专利]皱布修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及布料染色领域，具体地说，特别涉及到一种皱布修复方法。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

现有的布料在运输、存储等过程中往往会出现褶皱，针对现有技术的缺陷，特别需要一种皱布修复工艺，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皱布修复方法，用于修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱，从而克服了传统技术中的不足，实现本发明的目的。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

皱布修复方法，它包括如下步骤：

1、炼布剂的配制步骤

1）在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40-50℃；

2）往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5～1份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工（苏州）有限公司出产的分散染料均染剂；

2、炼布步骤

1）将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10；

2）在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至95～100℃后进行炼布，炼布时间为4～5小时；炼布完毕后洗涤；

3、染色步骤

1）将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；

2）往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10；然后向染缸中通入蒸汽，加热至50～60℃并保持20～30分钟，用于去除布料带有的杂质；

3）将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7～7.4的水，浴比为1:10；

4）往染缸中添加LP匀染防擦伤剂，搅拌均匀后，再继续添加分散染料；搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90～95℃并保持5-6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为1～2g/L；

5）染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干。

在本发明的一个实施例中，在所述染色步骤的步骤5）中还加入去油剂，去油剂的浓度为1～3g。

在本发明的一个实施例中，所述布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。

本发明的有益效果在于：通过将需修复的褶皱布料放入平缸中，并辅以渗透剂、膨化剂和均染剂，能较好的修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

本发明皱布修复方法，包括如下步骤：

1、炼布剂的配制步骤

1）在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40℃；

2）往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5～1份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工（苏州）有限公司出产的分散染料均染剂；

2、炼布步骤

1）将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10；

2）在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至95℃后进行炼布，炼布时间为5小时；炼布完毕后洗涤；

3、染色步骤

1）将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；

2）往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10；然后向染缸中通入蒸汽，加热至50并保持30分钟，用于去除布料带有的杂质；

3）将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7的水，浴比为1:10；

4）往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90并保持6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为1～2g/L；