[发明专利]高镍球墨铸铁的球化处理方法

权利要求书

1.一种高镍球墨铸铁的球化处理方法，其工艺步骤包括：炉料熔炼、球化处理、孕育处理和浇注，且所述炉料熔炼所采用的熔炉为中频感应炉，其特征在于，

a、所述球化处理，是将球化剂加入中频感应炉内，利用中频感应炉对铁水的搅拌功能，对炉内铁水实施球化处理；

b、所述孕育处理，是将中频感应炉内经球化处理后的铁水，倒入底部存在工艺量孕育剂的浇包内，实施孕育处理。

2.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征在于，对重量≥500kg铸件铁水的孕育处理，是在漏底浇包内实施的。

3.根据权利要求1或2所述的球化处理方法，其特征在于，所述浇包的高径比在1~1.2范围内。

4.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征在于，该方法的具体实施步骤是：

步骤（a），浇包准备；所述浇包是高径比在1～1.2范围内的浇包，将所述浇包烤红烤透；在所述熔炉出铁前0.5～1.5min内，将工艺量散装孕育剂投入包底，备用；

步骤（b），将按照所述高镍球墨铸铁化学成分所配的炉料，投入中频感应炉内熔炼；当经熔炼所得铁水达到工艺温度时，实施保温除渣处理；

步骤（c），当熔炉内铁水温度达到球化工艺温度后，将工艺量球化剂加入炉内，且保持1～1.5min，然后实施集渣除渣处理；

步骤（d），在步骤c 的集渣除渣处理结束后，将熔炉内铁水快速倒入所述浇包内；倒入浇包内的铁水，在存在于包底的孕育剂的作用下，实施孕育处理；   

步骤（e），对浇包内经步骤d孕育处理的铁水实施搅拌、且镇静1～1.5min后，实施浇包内除渣处理；待浇包内铁水温度达到浇注工艺温度时，实施后续浇注工艺。

5.根据权利要求4所述的球化处理方法，其特征在于，实施重量≥500kg铸件铁水孕育处理的浇包是漏底浇包，且其高径比在1～1.2范围内。

6.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述球化剂是镍镁合金，或者是硅镁合金，或者是稀土镁合金。

7.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述的孕育剂是硅铁合金，或者是硅钡钙合金。

8.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述高镍球墨铸铁的化学成分包括：碳含量≤4.0%，镍含量为13~38%，残镁含量为0.03~0.09%。

9.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，还包括二次孕育处理，所述二次孕育处理，是在铸件砂模的铁水浇道系统布设孕育剂而实施的。

10.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述浇包为内底面呈平底的钢包。