[发明专利]支撑立柱的制造模具及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构平台的制造领域，具体是一种平台架、空中平台、货台、码头通道、船舶甲板、地下矿井支撑、升降车位托盘和模块化楼板等钢结构平台的支撑立柱的制造模具及制造方法。

背景技术

目前，制造钢结构平台支撑立柱，，现有的支撑立柱有两种，如图1和图2所示，该不同的两种支撑立柱均包括方钢12和连接板11，连接板11采用方板，固定在方钢12的两端，用于支撑钢结构平台。现有技术中，加工该支撑立柱过程中，采用人工焊接方式，生产产品的效率较低；此外，在焊接过程中，由于人工难免产生误差，尤其不能保证方钢两端的连接板之间的平行度，导致平台支撑的加工精度达不到要求，影响在各工程中平台支撑立柱的使用效果。

为了解决以上问题，本发明做了有益改进。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种快速地、精确制造钢结构平台支撑的制造模具及制造方法。

（二）技术方案

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种支撑立柱的制造模具，包括工装平台和两块竖直且平行设置的定位板，所述工装平台上设置有移动导轨；所述两块定位板中，一块为固定定位板，固定设置在所述移动导轨的一端，另一块为活动定位板，可沿所述移动导轨滑动；所述两块定位板在相对侧面上均对应地设有定位凸台。

其中，所述每个定位板上在定位凸台的周围位置设有多个固定孔。

进一步，每个定位板的固定孔数量为八个，所述八个固定孔均匀分为上、中、下三横排，中间横排为两个固定孔，所述两个固定孔分别设置在定位凸台的两侧；上、下横排均包括三个固定孔，分别设置在定位凸台的上、下两侧；所述八个固定孔整体形状为正方形。

其中，所述定位凸台上与定位板平行的横截面为正方形，且所述定位凸台与所述八个固定孔整体形状的中心重合。

进一步，所述工装平台设有传动丝杠，所述传动丝杠可带动所述活动定位板沿移动导轨滑动。

再进一步，所述活动定位板上在与所述定位凸台相反侧面设有手动轮，所述手动轮与所述传动丝杠通过机械传动机构连接；转动手动轮，可调整活动定位板在所述移动导轨上的位置。

优选的，所述机械传动机构为齿轮传动机构。

本发明还提供一种支撑立柱的制造方法，包括以下步骤：

S1将一个连接板套置在所述活动定位板的定位凸台上，再将另一个连接板套置在所述固定定位板的定位凸台上，并将所述两个连接板定位；

S2将方钢的两端分别对应套装在活动定位板和固定定位板的定位凸台上；

S3调整活动定位板在工装平台的移动导轨上的位置，使所述连接板与方钢紧贴且相对位置固定；

其中，所述步骤S1中，通过螺栓将两个连接板对应连接在活动定位板和固定定位板上。

进一步，所述步骤S3后，再通过转动手动轮使活动定位板在移动导轨上滑动，从而对连接板与方钢之间的位置进行微调，达到位置度的要求。

（三）有益效果：

与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：

1、本发明可快速制造钢结构平台的支撑立柱，提高支撑立柱的生产效率；

2、本发明提供的支撑立柱的制造模具通过定位板和定位凸台等结构，防止加工过程中，方钢产生位置移动，确保支撑立柱的连接板及方钢自动定位，达到位置度的要求；保证支撑立柱两端的连接板的平行度及其与定位凸台的同心度，提高生产的产品质量。

附图说明

图1是现有一种支撑立柱的结构图；

图2是现有另一种支撑立柱的机构图；

图3是本发明的支撑立柱的制造模具结构图；

图4是本发明的支撑立柱的制造方法的步骤框图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

11、连接板；12、方钢；2、工装平台；31、活动定位板；32、固定定位板；4、定位凸台；5、移动导轨；6、传动丝杠；7、固定孔；8、手动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图3所示，本实施例提供一种支撑立柱的制造模具，包括工装平台2和两块竖直且平行设置的定位板，所述工装平台2上设置有移动导轨5；所述两块定位板中，一块为固定定位板32，固定设置在所述移动导轨5的一端，另一块为活动定位板31，可沿所述移动导轨5滑动；所述两块定位板在相对侧面上均对应地设有定位凸台4。两个定位凸台4位置对应，可从方钢两端将方钢定位。