[发明专利]一种醋化级浆粕及其制备方法

权利要求书

1.一种醋化级浆粕及其制备方法，包括以下步骤：

将纤维素原料置于生物酶、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠中的一种或多种的组合物中浸渍；

将完成浸渍的纤维素原料进行蒸汽预水解，得到预水解产物，所述蒸汽预水解的温度为100℃～200℃，所述蒸汽预水解的压力0MPa～1.46MPa，所述蒸汽预水解的时间为60min～230min；

将所述预水解产物进行硫酸盐蒸煮，得到蒸煮后的浆料所述硫酸盐蒸煮中药品的用碱量为预水解产物绝干质量的4%～30%，所述硫酸盐蒸煮中药品的硫化度0～40%，所述硫酸盐蒸煮的液比为1:（3～10），所述硫酸盐蒸煮的温度为80℃～200℃，升温到所述硫酸盐蒸煮温度的时间为40min～200min，所述硫酸盐蒸煮的压力为0.1MPa～8MPa，所述硫酸盐蒸煮的保温时间为20min～200min；

将所述蒸煮后的浆料进行疏解、筛选和洗涤；

将洗涤后的浆料进行漂白，得到醋化级浆粕，所述漂白不包括碱抽提。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维素原料为木、竹和植物秸秆中的一种或几种；

所述纤维素原料的长度为2mm～50mm；

所述纤维素原料的宽度为0.5mm～20mm；

所述纤维素原料的厚度为1mm～30mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍的时间为2小时～24小时；

所述浸渍的温度为15℃～90℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物酶、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠中的一种或多种组合物的质量占所述纤维素原料的绝干质量的质量分数≤4%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍的液比为1:（1～5）。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒸汽预水解的温度为110℃～190℃；

所述蒸汽预水解的压力为0.5MPa～1.2MPa；

所述蒸汽预水解的时间为75min～215min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸盐蒸煮中药品的用碱量为预水解产物绝干质量的8%～25%；

所述硫酸盐蒸煮中药品的硫化度为5%～35%；

所述硫酸盐蒸煮的液比为1:（5～8）。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸盐蒸煮的温度为90℃～190℃；

升温到所述硫酸盐蒸煮温度的时间为50min～180min；

所述硫酸盐蒸煮的压力为0.2MPa～6.5MPa；

所述硫酸盐蒸煮的保温时间为30min～180min。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述疏解的时间20min～50min；

所述筛选的进口压力为100kpa～500kpa，所述筛选的进口和出口的压差为10kpa～200kpa；

所述洗涤的进口压力为0.05kpa～2kpa。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述漂白包括氧脱段、二氧化氯脱木素段、碱处理段、二氧化氯漂白段和双氧水漂白；

或所述漂白包括氧脱段、二氧化氯脱木素段、碱处理段、二氧化氯漂白段和生物酶处理段。

11.一种醋化级浆粕，其特征在于，醋化级浆粕的粘度（Ⅳ）为6.5dl/g～7.5dl/g；

醋化级浆粕的ISO亮度为92.6%～93.2%；

醋化级浆粕的多戊糖含量为1.4%～2.2%；

醋化级浆粕的R-10不小于97.0%；

醋化级浆粕的S-18为0.8%～1.4%。