[发明专利]一种多功能吹气鞋模

说明书

技术领域

本发明属于制鞋模具技术领域，特指一种多功能吹气鞋模。

背景技术

现有的吹气鞋模一般包括上模、下模以及设于上模与下模之间的模芯，所述模芯的一侧沿与下模铰接，所述上模与模芯的同一侧沿铰接，所述上模设有射料通道和进气通道，该进气通道是由设于上模顶部的进气口和与进气口相贯通且密布于上模底部的多个小孔组成，所述下模设有出气通道。其吹气注塑过程为，PVC等泡沫材料由上模的射料通道进入上模和下模之间形成的模腔内，高压气体由进气口进入，再由多个小孔吹出，模腔内的气体通过下模上的出气通道排出模腔。这种吹气注塑方式可生产出发泡制品，但会存在一些不足，气体通过模腔内，会直接通过下模的排气通道排出，这样模腔内气体流动性快，无憋气的功能，使得PVC等泡沫材料发泡不充分，浪费材料，发泡制品柔软性差。公布号为CN101966749A的一种吹气鞋模，采用纵向和横向两种方式进行吹气，即多个小孔竖直吹气，同时多个横槽可进行横向吹气，排气口设于上模上，这样气体会在上模腔和下模腔两者形成的模腔内憋住，气体会在模腔内憋住一段时间，然后经过排气口排出模腔外，这种方式虽然能实现发泡充分，但是模腔内的压强不可控，而且不知道压强具体值，如何在变化。这种不确定因素导致鞋底质量变化范围比较大，无法控制鞋底底部分子密度，从而无法保证高强度耐磨性，鞋底中间层要求密度低也无法控制，弹性及柔软度无法保证，因压强不可控，鞋底寿命和整体舒适度无法保证，质量参差不齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效控制鞋底耐磨性和柔软度且能一模多用的多功能吹气鞋模。

本发明的目的是这样实现的：一种多功能吹气鞋模，包括水平方向左右开合的模框，模框内部设置有通气道，底模安装在模框中间，鞋楦位于底模正上方且与底模的形状结构相对应，底模根部设置有进料口，其中，所述的模框一侧设置有恒压气舱，鞋楦底部与底模构成的鞋底成型腔与恒压气舱通过通气道连通。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的底模底部设置有凹槽，底模上设置有若干连通凹槽与鞋底成型腔的抬料进气孔。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的凹槽边沿设置有密封条。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的恒压气舱为两个，对称设置在模框两侧并通过螺栓固定，两个恒压气舱通过软管连通。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的软管上设置有自动排气阀。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的恒压气舱上设置有气压表。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的模框两侧设置有若干锁模螺孔。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：鞋底成型腔与恒压气舱连通，且整体密封性良好，在系统POC配合下，通过恒压气舱、气压表及自动排气阀对压强的控制，保证鞋底成型腔内的压强在发泡之前不变，使鞋料注入时处于悬浮状态，与底模表面形成相应间隙，然后通过鞋机上的系统POC多功能支持控制自动排气阀泄压，鞋料进行充分发泡，保证了鞋底底面分子密度高，耐磨性好，中间层密度低，柔软而且弹性好，节约原材料，鞋底寿命长。同时，一副模具能满足注塑鞋、吹气鞋、预塑鞋、双色鞋的生产，一模多用，节省模具制作成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的左视图；

图中：10-模框，11-底模，12-鞋楦，13-通气道，14-恒压气舱，15-鞋底成型腔，16-气压表，17-自动排气阀，18-软管，19-凹槽，20-密封条，21-进料口，22-抬料进气孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：一种多功能吹气鞋模，包括水平方向左右开合的模框10，模框10内部设置有通气道13，底模11安装在模框10中间，鞋楦12位于底模11正上方且与底模11的形状结构相对应，底模11根部设置有进料口21，其中，所述的模框10一侧设置有恒压气舱14，鞋楦12底部与底模11构成的鞋底成型腔15与恒压气舱14通过通气道13连通。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的底模11底部设置有凹槽19，底模11上设置有若干连通凹槽19与鞋底成型腔15的抬料进气孔22。

据上所述的一种多功能吹气鞋模，其中，所述的凹槽19边沿设置有密封条20。