[发明专利]一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法

权利要求书

1.一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：

1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，在100～150℃下浸取反应1～10h，得到中间浆料；

2）将步骤1）得到的中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；

3）将步骤2）得到的浸出渣进行水洗，水洗浆料经过滤得洗水和洗渣；

4）将步骤3）得到的洗渣与NaOH混合，在温度400～600℃下进行熔盐反应1～6h，得到熔盐反应料；

5）将步骤4）得到的熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；

6）将步骤5）得到的水洗料用硫酸溶液进行酸洗获得浆料，酸洗温度30～70℃，酸洗时间20～90min，控制浆料pH值为3～7，浆料经过滤得到酸洗料；

7）将步骤6）得到的酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料，酸溶温度40～90℃，酸溶时间大于2h；

8）将步骤7）得到的酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，浸取时间20～60min，浸取温度50～80℃，过滤获得的浸取液即为钛液。

2.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤1）所述钒钛磁铁精矿与盐酸的质量比为1:1～1:10。

3.根据权利要求1或2所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤1）所述盐酸的质量百分比浓度为10%～36%。

4.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤3）所述水洗时间为20～60min，水洗温度为25～80℃，洗涤用水与浸出渣的液固比为2:1～10:1。

5.根据权利要求1或4所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤3）所述洗水返回步骤1）用于浸取反应。

6.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤4）所述洗渣与NaOH的质量比为1:0.5～1:6。

7.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤5）所述水洗时间为10～90min，水洗温度为30～70℃，洗涤用水与熔盐反应料的液固比为2:1～10:1。

8.根据权利要求1、4或7所述的制备钛液的方法，其特征在于，所述水洗洗涤过程为三级逆流洗涤。

9.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤6）所述硫酸溶液浓度为80～300g/L。

10.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤7）所述硫酸溶液与酸洗料的液固比为0.6:1～1.2:1。

11.根据权利要求1或10所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤7）所述硫酸溶液浓度为400～600g/L。

12.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤8）所述硫酸溶液与酸溶后物料的液固比为0.8:1～2:1。

13.根据权利要求1或12所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤8）所述硫酸溶液浓度为150～250g/L。

14.根据权利要求1所述的制备钛液的方法，其特征在于，步骤8）所述浸取为逆流浸取。