[发明专利]一种再生铝复合除铁工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制作技术领域，特别是涉及一种再生铝复合除铁工艺。 

背景技术

再生铝是铝工业可持续发展的不可缺少的资源，与原铝生产相比，每吨再生铝可节省能源达95%，CO₂等有害排放物大大减少，不仅节约能源、净化环境，还可以大大降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。全世界再生铝占铝市场总需求的45%，废铝再生的原料来源复杂，种类繁多，不可避免的会带入一定数量的夹杂物，尤其是铁的含量比较高，容易导致铝合金铸锭中产生疏松、夹渣等缺陷，不能直接投入使用。再生铝生产铝合金过程中，除铁是非常重要的步骤，如何高效地进行再生铝中杂质铁的去除，同时提高中间产物的生成率，是现在需要解决的问题。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种再生铝复合除铁工艺，主要应用于铝硅合金的除铁，该除铁工艺在再生铝硅合金熔体中添加硼砂或氯化锰中的至少一种。除铁率能达到49%，同时，还会生成铝铁锰合金，能够大大节省能源，降低铝合金制品的生产成本，满足铝工业可持续发展的要求。

本发明的一种再生铝复合除铁工艺技术方案为，在再生铝硅合金熔体中添加硼砂（Na₂B₄O₇）或氯化锰中的至少一种。

在再生铝硅合金熔体中添加质量分数为0.1-1%的硼砂，反应温度为600-800度，反应5-15分钟。

添加硼砂优选步骤为，在再生铝硅合金熔体中添加质量分数为0.5%的硼砂，反应温度为600度，反应15分钟。

添加氯化锰与再生铝硅合金反应，生成铝硅合金和铝铁锰合金，在再生铝硅合金熔体中，添加氯化锰，调节Mn/Fe比为1-10，反应温度为600-800度，反应5-15分钟。

其中在再生铝硅合金熔体中，添加氯化锰，调节Mn/Fe比为2-10，反应温度为600-800度，反应5-15分钟，除铁效果佳，生成铝硅合金含量高。

优选步骤为，在再生铝硅合金熔体中，添加氯化锰，调节Mn/Fe比为2.84，反应温度为700度，反应12分钟，生成铝硅合金和铝铁锰合金，除铁效果最佳，除铁率达到49%。

在再生铝硅合金熔体中，添加氯化锰，调节Mn/Fe比为1-2，反应温度为600-800度，反应5-15分钟，铝铁锰合金沉降效果好。

优选步骤为，在再生铝硅合金熔体中，添加氯化锰，调节Mn/Fe比为1.5，反应温度为650度，反应7分钟，铝铁锰合金沉降效果最好。

本发明的有益效果为：本发明的一种再生铝复合除铁工艺技术，主要应用于铝硅合金的除铁，该除铁工艺在再生铝硅合金熔体中添加硼砂或氯化锰中的至少一种。通过调节添加硼砂和氯化锰的比例，可有效去除再生铝中的杂质铁，铁除铁率能达到49%，同时，还会生成铝铁锰合金，通过调节Mn/Fe比，根据生产需求来选择需要达到的效果，有目的地选择除铁率或者是铝铁锰合金沉降效果，本发明的技术能够大大节省能源，降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益，满足铝工业可持续发展的要求。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

本发明的一种再生铝复合除铁工艺为，在再生铝硅合金熔体中添加硼砂（Na₂B₄O₇）。

在再生铝硅合金熔体中添加质量分数为0.5%的硼砂，反应温度为600度，反应15分钟，除铁率达到48.8%。

实施例2

本发明的一种再生铝复合除铁工艺为，在再生铝硅合金熔体中添加硼砂（Na₂B₄O₇）。

在再生铝硅合金熔体中添加质量分数为0.1%的硼砂，反应温度为700度，反应5分钟，除铁率达到48.2%。

实施例3

本发明的一种再生铝复合除铁工艺为，在再生铝硅合金熔体中添加硼砂（Na₂B₄O₇）。

在再生铝硅合金熔体中添加质量分数为1%的硼砂，反应温度为800度，反应7分钟，除铁率达到48.5%。

实施例4

本发明的一种再生铝复合除铁工艺为，在再生铝硅合金熔体中添加硼砂（Na₂B₄O₇）和氯化锰。