[发明专利]一种全钢筋桩的咬合桩及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种全钢筋桩的咬合桩及其施工方法。

背景技术

传统咬合桩采用了一钢一素的形式进行施工，但是对于一些对周边环境变形比较敏感的位置，比如地铁或者非常近的浅基础建筑附近，对周边的沉降要求高，所以围护体的刚度要求较高，传统的咬合桩只有钢筋桩承受主动土压力，素桩只是起到止水帷幕的作用，并不能承受压力，钢筋桩的间距较大的情况下，对基坑变形影响较大；但是较小的钢筋桩间距就会导致素桩切割过多，浪费混凝土。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种全钢筋桩的咬合桩及其施工方法，它在不改变桩间距的情况下，在素桩中加入了钢筋笼，使钢筋桩和原来的素桩能够一起抵抗主动土的压力，增加整个围护体系的含钢量，从而获得更大的围护刚度。

所述的一种全钢筋桩的咬合桩，其特征在于包括一组依次间隔咬合连接的方形钢筋笼砼桩和圆形钢筋砼桩，所述的方形钢筋笼砼桩由方形钢筋笼及常规混凝土浇注而成，所述的圆形钢筋砼桩由圆形钢筋笼及常规混凝土浇注而成。

所述的一种全钢筋桩的咬合桩，其特征在于方形钢筋笼的长边两侧分别固定设置直径为250mm的PVC管。

所述的一种全钢筋桩的咬合桩的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）施工准备及桩位测量放线 在需设置咬合桩的周围，清理现场，再根据咬合桩的位置，对桩位进行测量放线，确定桩孔圆心位置；

2）导墙的施工 在进行钻孔成桩之前，防止孔口坍塌，确保全套管钻机的平整作业，及控制桩位定位精度和保证设计桩与桩之间的咬合量，按照放线位置设置导墙；

3）钻机就位 根据事先确定的桩孔圆心位置，将全回转钻机的4个基脚对准定位，并调整全回转钻机4个基脚的高低，调整基脚同时观测全回转钻机机身自带的水平仪，以达到机身水平为准，钻机就位后，将套管中心对准桩位中心，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀；然后采用垂直度检测仪测量套管垂直度。

4）下压套管、取土成孔，施工第一个方形钢筋笼砼桩  下压套管时按顺序依次下压，先将第一节套管吊入步骤3）的全回转钻机抱箍内，对准桩心，用全回转钻机自配仪器和监控仪器校正垂直度，在套管垂直度达到3‰以内后将第一节套管压入土中，然后使用冲抓斗从该套管内取土，重复该操作多次，直至第一节套管下压到位后，再安装第二节套管，冲抓斗取土，如此往复，直至达到设计桩底为止；

5）吊放方形钢筋笼 在步骤4）得到的成孔检验合格后吊放方形钢筋笼，方形钢筋笼的长边与导墙垂直，宽边与导墙平行；

6）灌注混凝土  先将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊到孔口，倒入导管上部的贮料斗中，灌注混凝土的同时，一边拔管，始终保持导管低于混凝土面2.5m以上，如此往复直至将混凝土灌至桩顶标高；

7）施工第二个方形钢筋笼砼桩 重复步骤4）-6），施工第二个方形钢筋笼砼桩；

8）施工第一个圆形钢筋笼砼桩  在第一个方形钢筋笼砼桩与第二个方形钢筋笼砼桩之间，重复步骤4）-6），在施工步骤5）时，将圆形钢筋笼代替方形钢筋笼，进行第一个圆形钢筋笼砼桩施工；

9）重复步骤7）施工第三个方形钢筋笼砼桩；

10）重复步骤8）在第二个方形钢筋笼砼桩和第三个方形钢筋笼砼桩之间施工第二个圆形钢筋笼砼桩；

11）依次重复上述步骤，至咬合桩施工完毕。

所述的一种全钢筋桩的咬合桩的施工方法，其特征在于步骤2）所述的导墙施工包括如下步骤：

1）平整场地  清除地表杂物，地下管线迁移，然后填平碾压，以保证有足够的承载力；

2）测放桩位  根据设计图纸提供的坐标计算排桩中心坐标，采用全站仪根据地面控制点进行实地放样，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线；

3）导墙沟槽开挖 在桩位放样符合要求后即进行沟槽开挖，开挖后立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误；

4）模板施工  采用自制整体木模或钢模分段拼接，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm ,模板加固采用木撑与钢管支撑相结合，支撑间距一般小于或等于1m，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确；

5）钢筋绑扎  模板固定完毕后绑扎导墙钢筋，钢筋按设计要求布置，并需检验合格；

6）混凝土浇筑 检查模板的垂直度和中心线以及净距符合要求后，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时两边对称交替进行，严防跑模；