[发明专利]一种木纹转印水性漆和铝合金木纹转印型材及其制造方法有效
申请号: | 201310184288.8 | 申请日: | 2013-05-17 |
公开(公告)号: | CN103289551A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 曹展鑫 | 申请(专利权)人: | 曹展鑫 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D7/12;B32B15/08;B32B27/08;B32B27/40;B05D7/14;B05D3/10;B05D3/12 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 贺红星 |
地址: | 528231 广东省佛山市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木纹转印 水性漆 铝合金 木纹转印型材 及其 制造 方法 | ||
1.一种木纹转印水性漆,其特征在于其是由以重量百分比计的以下组分制备而成:
水性有机硅改性丙烯酸树脂:50-60%;
异氰酸脂固化剂:10-15 %;
丙二醇甲醚:6-8%;
正丁醇:7-8%;
异丁醇:7-8%;
附着力促进剂1-2%;
紫外线吸收剂1-2%;
流平剂1-2%;
增稠剂1-2%,
抗氧化剂1-2%;
消泡剂1-3%;
余下为去离子水。
2.根据权利要求1所述的木纹转印水性漆,其特征在于其是由以重量百分比计的以下组分制备而成:
水性有机硅改性丙烯酸树脂:55%;
异氰酸脂固化剂: 15 %;
丙二醇甲醚:7%;
正丁醇: 8%;
异丁醇: 8%;
附着力促进剂1%;
紫外线吸收剂1%;
流平剂2%;
增稠剂1%,
抗氧化剂2%;
消泡剂1%;
余下为去离子水。
3.一种铝合金木纹转印型材,其特征在于:其从底面至表面分别包括铝基材、硅烷聚合物保护层、底漆层、面漆层以及木纹转印膜;所述底漆层和面漆层均由权利要求1所述的木纹转印水性漆静电喷涂而成。
4.根据权利要求3所述的铝合金木纹转印型材,其特征在于:其还包括罩光漆层,所述罩光漆层位于表面漆层和木纹转印膜之间。
5.一种如权利要求3所述的铝合金木纹转印型材的制备方法,其特征在于其包括以下步骤:
1)基材前处理:对铝合金基材表面除油、水洗、晾干;
2)钝化:步骤1)之后在铝合金表面做钝化处理,形成一层硅烷聚合物保护层,并烘干;
3)静电喷涂底漆层:在硅烷聚合物保护层表面静电喷涂上述木纹转印水性漆,固化后形成底漆层;
4)静电喷涂面漆层:上述底漆层干燥之后,在底漆层上静电喷涂上述木纹转印水性漆,固化后形成面漆层;
5)木纹转印:获得铝合金木纹转印型材。
6.根据权利要求5所述的铝合金木纹转印型材的制备方法,其特征在于:步骤3)和步骤4)中,所述固化时通过热风或红外线烘烤固化,固化温度为160-180℃,固化时间为25-30分钟。
7.根据权利要求6所述的铝合金木纹转印型材的制备方法,其特征在于:步骤5)中,转印的温度为160-180℃,转印时间为25-30℃。
8.根据权利要求6或7所述的铝合金木纹转印型材的制备方法,其特征在于:所述步骤3)重复实施1-3次。
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