[发明专利]高温合金内凸管抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨装置，尤其涉及一种细长高温合金内凸管内壁抛光装置。 

  

背景技术

目前，国内外对于细长管内壁的抛光，抛光质量较好的方法是采用电解抛光和磨头抛光。在裂解炉中，大都采用炉管内焊接扰流因子强化传热和抑制结焦，炉管焊接扰流因子后会存在焊渣及氧化皮，为了不影响管内液体的流动，减小阻力系数，对熔敷好的管内壁需进行抛光处理，对于细长内壁的管内抛光，采用电解抛光会对破坏扰流因子结构，影响炉管使用性能；采用磨头抛光，如专利号201020157282.3公开的钢管内壁抛光机，通过磨头旋转伸缩进入钢管内进行抛光，但在磨头抛光时，发热量较大，容易损伤管内壁及内壁上的扰流因子，同样影响炉管使用性能。 

  

发明内容

针对现有技术中对细长内凸管的内壁抛光的不足，本发明提供了一种结构简单、使用方便，抛光质量好的高温合金内凸管内壁抛光装置。 

    本发明采用的技术方案是：一种高温合金内凸管抛光装置，包括旋转装置、磨具旋转驱动装置、连接杆和磨具，旋转装置旋转卡接高温合金内凸管一端，磨具旋转驱动装置驱动连接连接杆一端，连接杆另一端穿设于高温合金内凸管内，其技术特点是还包括一冷却液输送装置，冷却液输送装置上设有顶盘，高温合金内凸管另一端密封旋转支承于顶盘上，冷却液输送装置经顶盘连通高温合金内凸管，连接杆的一端穿过冷却液输送装置连接磨具旋转驱动装置的转杆，连接杆的另一端穿过顶盘连接设置于高温合金内凸管内且与高温合金内凸管内壁接触的磨具。 

进一步地，所述磨具为带磨刷的磨料刷。 

再进一步地，所述磨料刷目数为φ2.5×80目和/或φ0.8×240目。 

采用以上技术方案，本发明的有益效果是： 

1、在磨具旋转驱动装置经转杆、连接杆带动磨料刷在高温合金内凸管内进行相对进给和旋转时，高温合金内凸管与冷却液输送装置通过卡盘密封旋转连通，冷却液输送装置直接对高温合金内凸管内送液冷却，能有效降低研磨抛光的温升发热，有利于提高研磨抛光质量和磨具使用寿命；

2、利用组合磨料刷与高合金管相对旋转运动，对高温合金内凸管的内管进行磨刷，将高温合金内凸管内焊接扰流因子产生的氧化物去除，及对高温合金内凸管内壁进行磨光，提高管内壁的光洁度，粗糙度能达到3.2Ra以上；且磨料刷可按高温合金内凸管内扰流因子扰流方向设置前、后段目数不同，一次达成先粗磨、后细磨，有利于提高研磨工作效率和抛光质量。

本发明采用冷却液输送装置旋转支承高温合金内凸管并对其管内进行研磨供冷，满足细长内凸管的管内抛光要求，具有结构简单，使用方便、效率高、寿命长，研磨质量好、精度高的优点。 

  

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图中：旋转装置1，卡盘2，磨料刷3，高温合金内凸管4，连接杆5，冷却液输送装置6，顶盘7，转杆8，磨具旋转驱动装置9。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1所示，一种高温合金内凸管抛光装置包括旋转装置1、磨料刷3、连接杆5、冷却液输送装置6、转杆8和磨具旋转驱动装置9。旋转装置1经卡盘2旋转卡接高温合金内凸管4一端，高温合金内凸管4另一端密封旋转支承于冷却液输送装置6的顶盘7上，冷却液输送装置6经顶盘7连通高温合金内凸管4，连接杆5的一端穿过冷却液输送装置6连接磨料旋转驱动装置9的转杆8，连接杆5的另一端穿过顶盘7连接设置于高温合金内凸管4内且与高温合金内凸管内壁接触的磨磨料刷3，磨料刷分为前、后端，高温合金内凸管内扰流因子扰流方向设置前、后段目数为φ2.5×80目和φ0.8×240目。