[发明专利]一种电子提花机排风装置

说明书

技术领域：

本发明属于纺织机械设备领域，尤其涉及一种电子提花机的排风装置。

背景技术：

电子提花机以角度时间定位、电子信号传输控制并驱动电磁铁进行工作，按程序要求实现经纱的上下运动，完成织物组织的提花开口。

电子提花机的高速运转，机械部件、电磁铁以及电子元件产生了大量的热能，必须及时的散除，保证机器的持久有效运行。以5376型电子提花机为例，仅18V的电子驱动板和电磁组件就有696套，在运行过程中，机箱内的温度在50度以上。如果在气温较高的夏季，机内温度则高达63度以上，接近70度。提花设备在这样的积温状态下运行，故障率很高，配件更换频繁，驱动板和电磁组件平均每天每台要更换1套，布面质量得不到根本保证，设备维护成本较高。

目前的电子提花机的散热系统大多采用直接风冷式散热，也有采用侧风循环式散热系统的提花机，

其不足之处在于：1、散热效果差。这两种方式都是将车间上空的气体强行吹入机箱内降温，但在生产中，车间上空的气体温度也高，而且强行吹入机箱与机箱内上升的气流产生对峙，使机箱底部空气补充不到位，这更使得高温不下。

2、机件易积尘。空气中的各种灰尘被强劲的卷入，进入了组件的内部空隙，影响了组件的正常动作。

3、电子元件易损坏。高温状态下，信号的传输容易产生异常，电子元件损坏多。

4、机件稳定性差。如塑料材质的组件体在高温状态下，易产生变形，组件通丝绳易产生伸长，缩短其寿命，影响开口清晰度。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电子提花机排风装置，它将机箱内的空气由内向外，由下自上垂直吹出，可以快速降温，同时，减少灰尘进入机箱，降低设备的故障率，提高生产效率，减少配件采购及设备维护成本。

本发明的技术解决措施如下：

一种电子提花机排风装置，包括机架和铰接在机架上的上盖，所述上盖的顶板上固定有风机架，风机架上固定有风扇，风扇的进风端对着机架上设置有的提花机构，风扇的出风端正对顶板上成型有的出风口，顶板上铰接有保护盖，保护盖在风扇上方，保护盖覆盖在顶板的出风口上、并压靠在出风口边上成型有的挡块上，保护盖上成型有多个气孔。

所述风扇由叶轮和电机构成，叶轮固定在电机的转轴上，电机固定在风机架上，叶轮正对出风口。

所述机架上铰接两个上盖，两个上盖2和机架1构成机箱，每个上盖的顶板的内板面固定有排成直线的八个风机架，八个风机架上固定有八个风扇。

本发明的有益效果在于：

1、它将风扇安装在顶板上，使风扇正对顶板上成型有的出风口，将机箱内的空气由内向外，由下向上垂直排出，让凉空气从组件下方缓缓补充进入机箱，使机箱温度控制在45度以下，降温明显。

2、积尘减少。由于是将机箱内的热空气从下向上排出，使得灰尘不会从出风口进入，而且由下向上排出还使得凉的空气从下方进来流速较缓，实际进入机箱内的空气减少，灰尘量也相对减少了，同时，保护盖也保证设备在未运行时使灰尘不会进入风扇内。

3、节约维护成本。由于温度得到控制，使得电子元器件温度，故障率明显降低，配件损耗也大幅减少，维护费用每年节约7000元/台。

4、坯布质量保障。提花机故障所造成的废布，是无法修复的，技术改进后的提花机，坯布合格率均在99.5以上，经济效益明显。

附图说明：

图1为本发明的上盖盖合状态的结构示意图；

图2为本发明的上盖开启时的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的风扇、保护盖与上盖的顶板的结构示意图；

图5为本发明的风扇架与风扇的结构示意图。

图中：1、机架；2、上盖；21、顶板；22、挡块；211、出风口；3、风机架；4、风扇；41、叶轮；42、电机；5、保护盖；51、气孔；6、提花机构。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种电子提花机排风装置，包括机架1和铰接在机架1上的上盖2，所述上盖2的顶板21上固定有风机架3，风机架3上固定有风扇4，风扇4的进风端对着机架1上设置有的提花机构6，风扇4的出风端正对顶板21上成型有的出风口211，顶板21上铰接有保护盖5，保护盖5在风扇4上方，保护盖5覆盖在顶板21的出风口211上、并压靠在出风口211边上成型有的挡块22上，保护盖5上成型有多个气孔51。

所述风扇4由叶轮41和电机42构成，叶轮41固定在电机42的转轴上，电机42固定在风机架3上，叶轮41正对出风口211。