[发明专利]一种黄金生产污水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种黄金生产污水的处理方法。

背景技术

黄金冶炼生产是产生大量污水的行业，根据生产工艺一般处理1吨金精矿要外排4吨左右的污水，有的甚至更高。黄金冶炼生产污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机、无机污水，其中含有大量石灰、酸、盐类、硝基化合物、硫化物、表面活性剂以及矿渣、泥砂等有毒有害物质。COD、Cr、重金属离子、硫化物、氰化物、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业污水。

近年来，国家和行业主管部门对企业用排水的控制越来越严格，尤其是国经贸资源（2005）1015号《关于加强工业节水工作的意见》以及国家提出的“先节水后调水，先治污后通水，先生态后用水”的原则发布后，各部门都加强了节水和治污减污的工作。

目前用于处理氰化物的方法主要有酸化法、碱性氯化法、臭氧氧化法等。酸化发的缺点是废水中氰化物浓度低时，处理成本高于回收价值，经酸化回收法处理的废水一般还需要进行二次处理才能达到排放标准。碱性氯化法适用于处理低浓度且成分较单一的含氰废水，对含有含氰络合物废水的处理效果一般。另外，该方法仍存在处理后水的余氯、难以准确投料、设备腐蚀严重以及运行费用较高等不足。臭氧氧化法的处理成本过高。上述方法都无法令高浓度氰化物污水处理后一次性达标、或者使污水总量难以有效控制，运行成本都比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种黄金生产污水的处理方法，以解决黄金生产污水处理难度高，经济投入大的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种黄金生产污水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1，对黄金生产中形成的氰废水、选矿废水、碱性废水和酸性废水分别进行过滤预处理；

氰废水过滤预处理后，向过滤后的氰废水中通入空气，然后加入焦亚硫酸钠和硫酸锌，用碱将pH值调节到9～9.5，反应8～10小时，获得初级氰废水；上述操作中焦亚硫酸钠的加入量为使焦亚硫酸钠与氰废水中CN^-的摩尔比为1～1.2:2，硫酸锌的加入量为20～25g/m³。

选矿废水过滤预处理后，将选矿废水过滤在废水池中暴晒4～8小时，获得初级选矿废水。

碱性废水过滤预处理和酸性废水过滤预处理完成后，将过滤后的碱性废水和酸性混合获得酸碱混合废水；

步骤2，将初级氰废水、初级选矿废水和酸碱混合废水混合，然后测定混合液的pH，根据测定的pH值用酸或碱将混合液的pH调节到6.7～7.2，然后混合液流入到横流沉淀池，分离为初级废水和横流沉淀。

步骤3，测定初级废水的pH值，用酸或碱将其pH调节到6.7～7.2，然后初级废水流入到竖流沉淀池，分离为次级废水和竖流沉淀。

步骤4，将次级废水排入到电絮凝装置进行絮凝，获得含絮凝物的三级废水。

步骤5，含絮凝物的三级废水流入斜管沉淀池，形成絮状沉淀和处理后的净水。

上述步骤1-5中所述酸选自硫酸、盐酸、硝酸或磷酸，所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾。

对横流沉淀、竖流沉淀和絮状沉淀进行压滤脱水，获得压滤废水和滤渣，压滤废水返回至步骤2中作为混合液进行再处理；滤渣进行金、银和铜提取。

本发明具体包括以下各项：

一种黄金生产污水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1，对黄金生产中形成的氰废水、选矿废水、碱性废水和酸性废水分别进行过滤预处理；

步骤2，将经过步骤1中预处理的氰废水、选矿废水、碱性废水和酸性废水混合，然后测定混合液的pH，根据测定的pH值用酸或碱将混合液的pH调节到6.7～7.2，然后混合液流入到横流沉淀池，分离为初级废水和横流沉淀；

步骤3，测定初级废水的pH值，用酸或碱将其pH调节到6.7～7.2，然后初级废水流入到竖流沉淀池，分离为次级废水和竖流沉淀；

步骤4，将次级废水排入到电絮凝装置进行絮凝，获得含絮凝物的三级废水；

步骤5，含絮凝物的三级废水流入斜管沉淀池，形成絮状沉淀和处理后的净水。

进一步，步骤1中氰废水过滤预处理后，向过滤后的氰废水中通入空气，然后加入焦亚硫酸钠和硫酸锌，用碱将pH值调节到9～9.5，反应8～10小时，获得初级氰废水；上述操作中焦亚硫酸钠的加入量为使焦亚硫酸钠与氰废水中CN^-的摩尔比为1～1.2:2，硫酸锌的加入量为20～25g/m³。