[发明专利]一种印刷不良太阳电池的返工方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种印刷不良太阳电池的返工方法。

背景技术

在硅太阳电池的产业化制造过程中，在完成制绒、扩散和镀减反膜后，需要继续进行太阳电池电极和背场的制作，其详细过程为：先进行背面电极印刷，再进行背面电场印刷，然后进行正面电极印刷，其中正面电极和背面电极均采用银浆印刷，背面电场采用铝浆印刷。背面电极、电场和正面电极在印刷后均需经过烘箱烘干处理，去除浆料中的有机溶剂，再在适当的气氛下进行高温烧结，使浆料中残留的有机溶剂充分挥发，并使金属颗粒与硅片表面形成牢固的合金和良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的正面和背面电极。

在印刷电极或背场图形时，会出现印刷缺失、漏浆过印、断栅、结点等不良，该些不良将直接影响太阳电池的外观质量及效率，为了更好的控制印刷不良品的流出量，需要对印刷后烧结前的不良品进行返工。在目前的晶体硅电池制程中，对上述印刷不良太阳电池的进行返工的方法是：分别使用松油醇和无水乙醇(或异丙醇)对银浆和铝浆进行擦拭，松油醇和乙醇分别能较好地溶解银浆和铝浆，擦拭好后对太阳电池再进行丝网印刷。

上述印刷不良的返工方法存在着以下问题：首先，此方法只能去除太阳电池表面局部区域的浆料，一些嵌在金字塔状或凹坑状绒面间隙的浆料很难擦拭干净，残留的浆料特别是沾染且残留在正面的铝浆经过烧结后很容易破坏PN结，导致太阳电池失效；再者，在擦拭过程中铝浆很容易粘附在太阳电池的边沿，烧结后太阳电池短路而失效；另外，在擦拭后的太阳电池上无水乙醇或异丙醇挥发不完全，再加上少量的浆料残留会在太阳电池表面形成类似水纹一样的色斑，导致太阳电池外观不合格。

因此，如何提供一种印刷不良太阳电池的返工方法以避免因返工导致的太阳电池失效或外观不良，已成为业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷不良太阳电池的返工方法，通过本发明可确保返工的有效性，避免因返工所造成的太阳电池失效和外观不良。

为实现上述目的，本发明将提供一种印刷不良太阳电池的返工方法，应用在烧结工艺前用于对印刷不良的太阳电池进行返工，包括以下步骤：a、采用浸有第一有机溶剂的柔性件擦拭太阳电池的表面，所述第一有机溶剂适于溶解银浆；b、采用浸有第二有机溶剂的柔性件擦拭太阳电池的表面，所述第二有机溶剂适于溶解铝浆；c、将擦拭后的太阳电池放置至酸液中浸泡以去除浆料金属残留；d、通过去离子水清洗所述太阳电池；e、干燥所述太阳电池并对其进行丝网印刷。

在一较佳实施例中，所述柔性件为无尘纸或无纺布。

在一较佳实施例中，所述第一有机溶剂为松油醇，所述松油醇的质量百分比浓度大于等于50％。

在一较佳实施例中，所述第二有机溶剂为乙醇，所述乙醇的质量百分比浓度大于等于80％。

在一较佳实施例中，在步骤c中，所述酸液为盐酸或硝酸。

在进一步的较佳实施例中，在步骤c中，所述酸液为盐酸溶液，所述盐酸溶液中氯化氢的质量百分比浓度为8％～20％，所述浸泡时间大于等于2h。

在一较佳实施例中，在步骤d中，通过喷淋去离子水来清洗所述太阳电池，所述喷淋次数为两次，喷淋时间均大于等于30min。

在一较佳实施例中，在步骤e中，通过甩干来干燥所述太阳电池，所述甩干温度为80～150℃，甩干时间3～10min。

与现有技术中仅分别使用松油醇和乙醇来擦拭银浆和铝浆易导致铝浆残留在侧面或正面而导致太阳电池的失效，且易因有机溶剂挥发不完全而影响外观相比，本发明印刷不良太阳电池的返工方法首先采用浸有松油醇的柔性件擦拭太阳电池的表面，接着采用浸有乙醇的柔性件擦拭太阳电池的表面，然后将擦拭后的太阳电池放置至酸液中浸泡以去除浆料金属残留，之后通过去离子水清洗所述太阳电池，最后干燥所述太阳电池并对其进行丝网印刷。本发明可确保返工的有效性，避免返工因浆料残留或有机溶剂残留所导致的太阳电池失效或外观不良。

附图说明

图1为本发明的印刷不良太阳电池的返工方法实施例的流程图。

具体实施方案

下面结合具体实施例及附图来详细说明本发明的目的及功效。