[发明专利]一种用于回转工作台的涡轮构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种构件，特别是一种用于回转工作台的涡轮构件。

背景技术

现有的回转工作台包括以下几种形式：1、采用液压抬起回转台回转后落下，并通过鼠牙盘定位回转台的结构形式，虽然定位精度高，但回转台不能参与联动，同时由于在加工中需要抬起工作台以及工件，该结构形式只能用在尺寸较小的回转工作台中；2、采用滚动块支撑的回转工作台，承重能力明显增强，但与滚子块接触的镶钢面的加工与拼接技术含量高，难度大，而且由于滚动块本是用于直线运动的，但在做圆弧运动时，滚动块滚子处于滚动与滑动叠加的状态，所以该类型回转工作台不适合进行高速回转，承载能力也有限；3、采用静压支撑的大型回转工作台，承载能力大，可进行高速回转，在大型车床、车铣复合机床中使用较多，但是由于在静压结构中，静压面加工制造要求高，生产工艺复杂，生产周期长，而且液压系统易波动的特性，不仅无法保证回转台轴向跳动的精度，而且易导致静压面的磨损，进一步影响整机精度。

    除此之外，现有的回转工作台的涡轮构件磨损现象严重，圆盘工作台面和底座结合面的摩擦接触面使用一段时间就会产生磨损，从而导致产品的精密度降低，甚至产生摩擦面之间相互咬死的现象，导致产品报废，不能使用。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种减少使用摩擦、使用时旋转流畅、连接紧密的用于回转工作台的涡轮构件。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于回转工作台的涡轮构件，包括工作台面、中心轴、涡轮、底座与中心轴轴承；所述中心轴和涡轮安装在所述工作台面上；所述中心轴穿过所述底座的中心孔；所述中心轴上设有中心轴轴承。通过中心轴轴承，使原有的面与面之间的摩擦改变成轴承的摩擦力，使用时旋转流畅，受力均匀。

所述中心轴轴承上设有中心轴厚锁紧螺母。中心轴厚锁紧螺母用于锁定中心轴与底座的轴向间隙。

所述中心轴轴承上设有中心轴薄锁紧螺母。中心轴薄锁紧螺母用于固定中心轴厚锁紧螺母的位置，防止中心轴厚锁紧螺母产生位移，保证中心轴与底座的轴向间隙的准确性。

所述工作台面为圆形工作台面。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点是：本发明通过在中心轴上设中心轴轴承，大大的减小面与面之间的摩擦力，增加了产品的使用性和寿命；本发明中心轴厚锁紧螺母用于锁定中心轴与底座的轴向间隙，使中心轴与底座连接更紧密；本发明中心轴薄锁紧螺母用于固定中心轴厚锁紧螺母的位置，防止中心轴厚锁紧螺母产生位移，保证中心轴与底座的轴向间隙的准确性。

附图说明

图1是涡轮构件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

回转工作台通过涡杆组件的涡杆带动涡轮组件的涡轮转动，从而带动工作台面转动。本发明的涡轮组件如图1所示，涡轮构件包括工作台面1、中心轴2、涡轮3、底座4与中心轴轴承5；工作台面1优选为圆形工作台面。中心轴2和涡轮3安装在工作台面1上；中心轴2穿过底座4的中心孔；中心轴2上设有中心轴轴承5。本发明在现有技术的中心轴2上设中心轴轴承5，大大的减小面与面之间的摩擦力，增加了产品的使用性和寿命；中心轴轴承5上设有中心轴厚锁紧螺母6。中心轴厚锁紧螺母6用于锁定中心轴2与底座4的轴向间隙，使中心轴2与底座4连接更紧密。中心轴轴承5上设有中心轴薄锁紧螺母7。中心轴薄锁紧螺母7用于固定中心轴厚锁紧螺母6的位置，防止中心轴厚锁紧螺母6产生位移，保证中心轴2与底座4的轴向间隙的准确性。