[发明专利]一种工业化规模生产米线的配料设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种米线加工设备，具体地说是一种用于规模化生产的米线配料设备。

背景技术

米线加工工艺主要包括原料称量、浸泡、清洗、粉碎、配料、混合、配料称米、浸米、洗米、粉碎、配料、混合、挤出等步骤，现有米线加工过程中，对于各工艺步骤均通过单一的设备独自进行，而且多为人工操作，不仅费时费力，生产效率低，而且往往会由于操作误差造成产品批次间质量差异，不能满足米线工业化规模生产的需求。

发明内容

本发明为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种工业化规模生产米线的加工设备，以解决人工操作误差大、效率低，不能规模化生产的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种工业化规模生产米线的配料设备，包括控制配料设备运行的控制系统，其结构特点在于，配料设备包括初次配料系统、浸米洗米系统、粉碎机和二次配料混合系统；

所述初次配料系统主体包括主料仓、螺旋输送机和自动称重装置；所述主料主料仓用于暂存待加工的原料；主料仓的出料口通过一水平设置的螺旋输送机与自动称重装置的物料入口相连，所述自动称重装置的物料出口与浸米池相连通；

所述浸米洗米系统主体包括浸米池、喷气泵、抽米泵和洗米罐，所述浸米池设有进水口和排水口；喷气泵的喷气口设在浸米池底部，且喷气口方向向下设置，喷气泵用于翻动浸泡在水中的米；抽米泵的抽送管道连接浸米池和洗米罐；用于将将浸米池中翻腾的米、水混合物抽至洗米罐中；洗米罐上方设有喷淋装置，洗米罐内设有排水口及物料出口；经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机；

所述二次配料混合系统主体包括米粉暂存仓、配料仓、螺旋输送机、二次配料自动称重装置和混合机；所述米粉暂存仓的物料入口与粉碎机出料口连通，米粉暂存仓的物料出口与二次配料自动称重装置相连；配料仓的物料出口通过一水平设置的螺旋输送机与二次配料自动称重装置的物料入口相连，二次配料自动称重装置的物料出口通向混合机。

本发明结构特点还在于：

所述主料仓有多个，通过管路相互并联后与螺旋输送机连接。

所述洗米罐有多个，相互并联；所述洗米罐同时设有充气泵，所述充气泵用于向洗米罐中的米、水混合物吹气以翻动洗米；所述洗米罐的底部侧壁设有排水口，底部设有物料出口，物料出口密封连接沥水管，所述沥水管设有排料口和沥水口；所述排料口设在物料出口的正下方，沥水口设在沥水管的尾端，所述排料口设有气缸推动的密封盖。

所述米粉暂存仓内设有刮料器，所述刮料器包括电机、转轴、刮片及轴承，所述电机设置于米粉暂存仓顶部，电机的输出轴与转轴顶端连接，位于米粉暂存仓的底部正下方的出料口上方设有轴承支架，所述转轴垂直设置在米粉暂存仓的轴心上，其底端与轴承固定，所述刮片为多个，通过连杆均匀连接在转轴上，所述刮片贴合于米粉暂存仓的内壁。

所述米粉暂存仓的出料口处设有拨料器。

所述洗米罐设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与浸米池连通。

所述抽米泵的抽送管道入口与出口高度差为5m以上。

所述抽米泵的抽送管道内设有可拆卸套管，所述套管的内壁上均布有柔性清洗带。

与已有技术向本，本发明有益效果体现在：

1、本发明设备可以实现米线工业化规模生产，在米线生产的各个环节均由控制系统实现自动运行，不仅大大提高的米线生产的产能、提高了生产效率，而且避免传统米线生产的各个环节由于人工操作所带来的误差，减少米线批量化生产中批次间的差异，提高所生产米线的整体质量。

2、本发明米线加工原料通过浸米池浸泡后，通过喷气泵翻动浸泡在水中的米来实现大米的初次清洗，然后通过抽米泵将初次清洗的大米抽入洗米罐中，在洗米罐中采用同样方法进行二次清洗，清洗后的大量水从排水口排出，为了使清洗的大米能够沥干以满足后续加工程序，洗米罐的底部物料出口还设有沥水管，用于沥去物料中多余的水分；经浸米、洗米系统洗出的米干净且米粒完整。

3、由于刚加工的米粉湿度较大，因此流动性较差，为了使米粉能顺利的从米粉暂存仓出料口排出，本发明的米粉暂存仓的物料出口设在底部正下方，并设有拨料器；同时在米粉暂存仓内设置刮料器，用于搅动暂存仓内米粉的流动，为了不影响米米粉出料，刮料器的转轴底端通过物料出口上方的轴承支架固定。

附图说明

图1是本发明米线的加工配料设备系统构成图。

图2是本发明初次配料系统的系统构成图。

图3是本发明浸米、洗米系统的系统构成图。