[发明专利]高抗酸性耐腐蚀的烧结机专用脂

说明书

技术领域

本发明属冶金行业润滑技术、特别是高抗酸性耐腐蚀的烧结机专用脂领域。

背景技术

钢铁生产是一个复杂的工艺过程，烧结作为钢铁生产工艺的重要环节之一，其作用是把细小颗粒状或粉末的铁矿粉与焦炭粉、石灰、炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀，经烧结化处理后形成气孔率高、强度高且造渣性好的均匀熟料炼铁。烧结过程中离不开烧结台车，台车的风箱室上沿固定烧结滑道，游板在自重和弹簧作用下在滑道上滑动；因此，固定烧结滑道和游板是重要的润滑部位，属于典型的高温滑动摩擦。为了减少摩擦，同时不让外部空气从游板及滑道之间的间隙漏入真空风箱室，需要润滑脂的润滑与密封。

一台烧结设备有几百个密封轴承，任何一个轴承出现问题，台车便产生摆动，甚至停止运转。此外，为了解决烧结设备的高能耗问题，人们希望烧结作业能通过高负荷来实现高质量、低成本目标。但烧结设备气体密封板与滑动座之间的间隙普遍存在漏气现象是实现这一目标的障碍。目前，国内烧结机普遍存在滑道密封效果差、磨损严重和漏风率高的问题。有资料统计，烧结漏风率降低10%，每吨矿石电耗可降低1.5～2.0KW·h，烧结矿生产效率提高6%。由于滑道部分的漏风情况占烧结机总漏风率的30%～50%，为提高轴承的可靠性和使用寿命，降低烧结机的漏风率，需要使用更高性能的润滑脂。

通常烧结机运行温度120℃～200℃，负荷10～20KPa，滑动速度1.2～4m/min，在烧结过程中产生二氧化硫和二氧化碳等酸性气体。同时，烧结机现今使用的润滑脂主要是极压锂基润滑脂、复合铝基润滑脂、普通锂基润滑脂或二硫化钼锂基润滑脂等传统皂基类润滑脂，在使用过程中也带来了各种问题：复合铝基润滑脂在高温工况下变稀而导致润滑脂迅速流失；传统皂基类润滑含有金属离子，在高温工况下很容易结焦堵塞管线。因此，迫切需要具有良好的耐高温性能，优良的氧化安定性能和润滑性能，较好的抗酸碱介质能力，结焦倾向低的高性能烧结机专用脂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有良好的高温性、泵送性、密封性、优异的润滑和抗磨损性、低的结焦倾向以及突出的耐腐蚀性的高抗酸性耐腐蚀的烧结机专用脂。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用甲基苯基硅油与蓖麻基癸二酸二辛酯复合作为高抗酸性耐腐蚀的烧结机专用脂的基础油，以聚脲为稠化剂，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为：

组份含量（质量百分比）复合基础油70%～80%稠化剂12%～18%高温抗氧剂1.0%～3.0%极压抗磨剂3.0%～6.0%防锈剂0.5%～2.0%抗水剂0.6%～1.2%

基础油是质量比60%～70%的甲基苯基硅油与40%～30%的蓖麻基癸二酸二辛酯复合。

稠化剂是聚脲。

高温抗氧剂是质量比30%～25%的聚三甲基喹啉、40%～50%的烷基苯基-α-萘胺与30%～25%的N-正丁基对氨基酚复合。

极压抗磨剂是质量比70%～60%的硼化硫代磷酸酯胺盐与30%～40%的含磷有机酸稀土盐复合。

防锈剂是质量比60%～50%的咪唑啉衍生物与40%～50%的碱性二壬基萘磺酸钡复合。