[发明专利]一种新型轻质保温外墙及其制备方法

说明书

 

技术领域

   本发明涉及一种保温外墙，尤其涉及一种新型轻质保温外墙及其制备方法。

背景技术

现有技术中随着国家关于“低碳”、“四节一环保”等政策导向，大力推进墙体革新和推广节能建筑已成为必然趋势。建筑行业在禁止使用黏土砖墙的实施过程中，涌现了大量的非粘土制品墙体，如轻质砌块墙体、GRC墙体和复合灌浆墙体等。但根据目前市场实际应用情况看，这些产品都缺乏突破性，仍然存在诸多问题。如轻质砌块墙体强度低，施工繁琐，需边砌边抹砂浆，施工劳动力强度大，且墙体整体性差、容易开裂；而复合灌浆墙体生产成本高，面板暗缝处理容易开裂，轻钢龙骨翼缘处热桥处理复杂，这些问题严重阻碍了其推广应用。

 发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，保温性能好、结构简单且整体性强、施工便捷的墙体，既具有普通轻质墙体轻质、防火、保温、隔声性能好的优点，又解决了轻钢龙骨灌浆墙体的面板接缝处容易开裂及龙骨处热桥影响保温性能等问题的新型轻质保温外墙及其制备方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

    一种新型轻质保温外墙，包括呈间隔状均匀分布的轻质龙骨，所述的轻质龙骨的外侧设有与之相贴合的高强度加压面板，所述的轻质龙骨间设有轻质保温材料层，所述的轻质保温材料层的厚度大于轻质龙骨的宽度，所述的轻质保温材料层的内侧覆有水泥砂浆抹灰层，所述的轻质保温材料层的外侧与高强度加压面板相贴合。

    作为优选，所述的高强度加压面板的厚度为8～12mm，所述的轻质保温材料层的厚度为100～300mm，所述的水泥砂浆抹灰层的厚度为10～20mm。

   作为优选，所述的轻质龙骨为C型或U型龙骨。

    一种新型轻质保温外墙的制备方法，按以下步骤进行： 

（1）、制备高强度加压面板：

将以下组份按质量份进行配料：纤维素纤维14～20份、水泥80～90份、砂90～110份、絮凝剂3～8份、消泡剂3～10份、水1000～1200份，将上述组份进行充分混合均匀，充分混合需搅拌机高速搅拌180秒，搅拌均匀后进入制板机形成坯板，制板机的毛布速度80～100m/min，然后对坯板进行加压，进入加压系统，压缩比控制在20%，再进行高温高压蒸养处理，先经温度为70℃、相对湿度为90%的养护室内，进行不少于16小时的预养护，预养护结束后，再经蒸压釜，蒸压釜内设有10个大气压，蒸压釜内的温度为160～180℃，蒸压养护14～15小时后制成高强度加压面板，高强度加压面板的密度为1.5～1.7g/m³，吸水率不大于28%；

（2）、制备轻质保温材料层：

   将以下组份按质量份进行配料：水泥100份，石膏300～350份，中砂90～120份，EPS聚苯颗粒4～8份或膨胀珍珠岩70～150份或膨胀蛭石70～150份其中的一种；将上述组份放入搅拌喷涂一体机的搅拌漏斗中进行搅拌，搅拌的时间为3～5min，均匀搅拌后，加入250～350kg的水，再进行搅拌3～5min，形成轻质保温材料；中砂的粒度为0.25～0.5mm，EPS聚苯颗粒的粒径为5～6mm；

（3）、轻质龙骨的安装与固定：

将轻质龙骨相互用拉铆钉连接形成骨架，骨架固定在主体结构的梁、柱构件及楼板上；

（4）、安装高强度加压面板：

将步骤（1）所得的高强度加压面板通过自攻螺钉与轻质龙骨连接，固定于轻质龙骨外侧翼缘；

（5）、喷涂轻质保温材料：

将步骤（2）所得的轻质保温材料装入搅拌喷涂一体机中，在高强度加压面板与轻质龙骨形成的空腔内进行喷涂，操作时应连续对同一个方向进行喷涂，喷涂的速度为20～40cm³/min，第一次喷涂的厚度为30～40mm，20min后进行第二次喷涂，喷涂所达到设计厚度；喷涂结束后，形成轻质保温材料层，对轻质保温材料层进行刮平表面；

（6）、水泥砂浆抹灰处理：

对轻质保温材料层的内侧进行水泥砂浆抹灰，形成水泥砂浆抹灰层，水泥砂浆抹灰层的厚度为20mm。

  因此，本发明的一种新型轻质保温外墙及其制备方法，结构紧凑，易于施工，成本合理，并且兼具轻质高强的双重优点，防火保温隔音效果好，适用范围广，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式