[发明专利]双纱交叉器

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱机械部件，是一种适用纺织细纱、粗纱棉、毛纺机械的双纱交叉器。 

背景技术

现有国内外环锭纺纱设备上仅有简单的纱线定位槽或喇叭口或集棉器，还没有双纱交叉器，例如在细纱机的后牵伸区装的粗纱定位器或在后罗拉后面装有喂棉喇叭口来定位，喂入的双根粗纱都是平行的经过牵伸后区，对纺纱质量没有提高，因没有双纱交叉功能，严重影响纺纱质量的进一步提高，双纱交叉器能用最低成本使纱质量惊人提高，实验结果条干降低约1.3%，三节降低约50%，强力提高约30%。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双纱交叉器，能使双纱自动交叉，永不退回平行状态，并以交叉后的状态平行进入通道槽和中钳口，相互交叉的粗纱使该截面的纤维均被拉直，粗纱更加紧密无毛羽，每根拉直的快速纤维受牵伸移动时不会带动相邻纤维无序移动和破坏原纤维平行伸直状态，这种理想的牵伸状态有效地降低条干、三节，因拉直纤维在纱线受到张力时所有纤维同时受到张力，纱的强力提高接近于纤维强力之和，即用细绒棉纺出长绒棉纱的质量，实现低成本大幅度提高纺纱质量。 

本发明的目的可通过下述的技术措施来实现： 

双纱交叉器，由通道槽、联结等组成，联接与细纱机上相邻部件 连接定位，通道槽匹配有双纱交叉装置，该双纱交叉装置包括：斜滑面和阻止平行面。 

本发明的目的还可以通过改变阻止平行面不同的角度来实现 

在通道槽的后方设有斜滑面、阻止平行面和交叉面，斜滑面靠近通道槽槽顶部一端设为交叉面，交叉面呈垂直面或倾斜圆弧面，斜滑面与交叉面和阻止平行面连为一体呈多边形或近似三角形，在通道槽的后面呈影壁墙状，且交叉面超出通道槽另一侧的边线，阻止平行面与防止平行壁之间的间隙设在双纱进入通道槽前的运行路径上，斜滑面设在双纱进入通道槽前的运行路径的下方，阻止平行面的对面设有防止平行壁，阻止平行面与防止平行壁之间的间隙只能容纳一根纱的距离，阻止平行面与通道槽顶部纵向设有单根纱直径尺寸的间隙，使已经交叉后的双纱进入这个只有单纱距离的间隙中起到防止已交叉的双纱退回平行状态，斜滑面与水平面的夹角在0度到90度之间，阻止平行面与水平面夹角为0度到90度，包括0度和90度的任一角度，通道槽后边与斜滑面、交叉面和阻止平行面之间有间隙，便于双纱逐根从这个间隙绕入通道槽内。 

本发明的双纱交叉器在交叉面的对面设有单纱通道墙，设单纱通道墙与交叉面之间距离只能通过单根纱，使沿着斜滑面滑行过来的双纱只能单根和逐根的通过该单根纱通道，确保每锭的自动交叉效果，单纱通道墙与水平面夹角为0度到90度，包括0度和90度的任一角度，单纱通道墙与防止平行壁连为一体，单纱通道墙和防止平行壁与交叉面和阻止平行面之间组成只能通过一根纱的细小通道，通道槽开 口朝下，斜滑面向右下方或左下方倾斜，斜滑面设为直面或弧面，联结与中铁辊轴和上销后端或与摇架连接固定。 

本发明的双纱交叉器还可以通过下述的技术措施来实现：设阻止平行面与水平面夹角在0度到90度之间，在通道槽的后方设有两个阻止平行面组成的斜滑槽，斜滑槽与水平面夹角为0到90度之间，斜滑槽和斜滑面的相交面为交叉面，在斜滑槽与通道槽之间设有防止平行壁，斜滑槽与防止平行壁均设在纱进入通道槽顶部前的运行路径上，双纱经过斜滑面和交叉面后自动交叉在斜滑槽内，再经过防止平行壁下压，两步完成双纱的自动交叉。 

本发明的双纱交叉器还可以通过下述的技术措施来实现：设防止平行壁与水平面垂直，阻止平行面与水平面垂直并与通道槽的垂直侧壁重合，斜滑面与通道槽的底部斜面重合，斜滑面与阻止平行面相交的面设为交叉面，在通道槽的中间设置由2个防止平行壁组成的交叉墙，交叉墙的纵向高度小于通道槽平行部分的纵向高度，设交叉墙的前后尺寸短于通道槽前后深度尺寸，交叉墙紧靠通道槽的后边入口处，使通道槽的入口成为两个入口，出口为共用同一个出口，交叉墙的后面设为圆弧面并且由上往下向槽内倾斜，或者设交叉墙的前后尺寸等于和大于通道槽前后深度尺寸，交叉墙把通道槽分割为两个通道槽，交叉墙两侧的防止平行壁与通道槽侧壁重合的阻止平行面组成只能通过一根纱的细小间隙。 

本发明的双纱交叉器还可以通过下述的技术措施来实现：通道槽前面设有压力棒，在压力棒的后面连体设有通道槽和其匹配的双纱交 叉装置，压力棒光洁度较好，能提高纱的质量。