[发明专利]超大空间建筑金属屋顶施工工艺

权利要求书

1.超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）铺设屋顶构造最下层的钢制的内衬板；

2）在内衬板上铺设无纺布防尘层；

3）在无纺布防尘层上铺设玻璃棉吸音层并压实；

4）在玻璃棉吸音层上铺设隔汽层；

5）在隔汽层上铺设下层玻璃棉并压实；

6）在下层玻璃棉上铺设上层保温岩棉并压实；

7）安装支架檩条；

8）铺设支撑钢板；

9）铺设石膏纤维板；

10）在石膏纤维板上铺设防水透汽层，所述防水透汽层铺设工艺为：首先，防水透汽层铺设时沿坡度方向，上下搭接宽度不小于80mm；然后，采用40mm宽双面丁基胶带对搭接带进行连续粘结；

11）在防水透汽层上铺设超细玻璃丝棉抗噪层；

12）安装屋顶构造最上层的铝镁锰合金屋面板；

其中，防水透汽层由铝合金支座压紧，安装铝合金支座时，在对应铝合金支座底部位置的防水透汽层上铺设丁基胶带，然后铺设隔热垫，最后将铝合金支座通过自攻螺钉固定在下面的支撑钢板上。

2.根据权利要求1所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述防水透汽层为高密度的纺粘聚乙烯无纺布，所述隔热垫与防水透汽层之间丁基胶带的厚度为隔热垫厚度的0.5～1倍。

3.根据权利要求2所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述铝合金支座为倒T字形，铝合金支座底部左右两侧面对应设有一条前后向延伸条形槽，所述铝合金支座顶部横断面轮廓为“凸”字形。

4.根据权利要求3所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述隔热垫向上设有一圈凸缘包围铝合金支座底部，所述隔热垫为聚酰胺尼龙垫圈。

5.根据权利要求1所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述铝镁锰合金屋面板的厚度为0.9mm，所述石膏纤维板的厚度为12mm，所述支撑钢板的厚度为0.4mm，所述内衬板的厚度为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述超细玻璃丝棉抗噪层在施工中由30mm厚压实至15mm，所述超细玻璃丝棉抗噪层的容重为12kg。

7.根据权利要求1所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述玻璃棉吸音层、上层保温岩棉及下层玻璃棉均由50mm厚压实至30mm，所述玻璃棉吸音层的容重为12kg，所述上层保温岩棉的容重为100kg，所述下层玻璃棉的容重为24kg。

8.根据权利要求1所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述铝镁锰合金屋面板的面密度为3.4kg/m²，所述支撑钢板的面密度为3.83kg/m²，所述石膏纤维板的面密度为9kg/m²，所述内衬板的面密度为4.7kg/m²，所述超细玻璃丝棉抗噪层、下层玻璃棉、上层保温岩棉及玻璃棉吸音层的面密度为7.5kg/m²，所述支架檩条的面密度为5.6kg/m²。

9.根据权利要求1所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述内衬板为表面喷涂穿孔压型钢板，穿孔率为21%，孔径24mm。

10.根据权利要求1所述的超大空间建筑金属屋顶施工工艺，其特征在于：所述支架檩条为冷弯薄壁几型钢。