[发明专利]一种新型双软管密封塞充氮装置

说明书

技术领域

一种新型双软管密封塞充氮装置，涉及大输液药品包装领域，具体涉及一种密封塞充氮装置。

背景技术

双软管大输液软袋在欧美发达国家应用非常广泛，是软袋输液的一种高端的形式，在国内也有部分厂家使用，常用于包装容易与氧气发生反应的药品或者作为营养输液的袋子，例如软袋氨基酸和脂肪乳。密封塞用于双软管大输液软袋的接口处，起到密封作用，在双软管大输液软袋使用时，需要对密封塞进行氮气置换，以达到近似无氧环境从而保证药液或营养液不变质。

目前双软管大输液软袋的密封塞的常用充氮形式有两种，一种是将充氮管放到密封塞外吹氮气，这种方式氮气置换效果很差；另一种是将充氮管插入密封塞内吹氮气，这种方法无法抽真空而且由于空间有限致使充氮管只能插入到密封塞内很浅位置，不仅造成充氮时间长，影响效率，而且氮气置换效果也不好；并且这种方法是将密封塞输送到下一工位后利用专用装置将充氮管送到密封塞下方开始进行充氮置换，并需要6秒钟左右时间才可达到充氮要求，无法在输送过程中一次性完成充氮，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在密封塞输送过程中同时对密封塞进行充氮和抽真空置换，提高工作效率，密封性能高，充氮效果好的新型双软管密封塞充氮装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型双软管密封塞充氮装置，包括充氮管，其特征在于：还设有塞座和塞座固定板，所述塞座竖直开有型腔，塞座下端设有凸出的插头，型腔贯通塞座上平面和插头下平面；塞座固定板开有贯通上下平面并可容纳插头的通道，塞座固定板一侧开有连通通道的抽真空出口，插头从塞座固定板上方插入通道并使塞座固定在塞座固定板上端；充氮管的出气口从塞座固定板下方插入通道内并伸入塞座的型腔，密封塞可嵌入型腔并紧密贴合型腔内壁，密封塞的下端口紧密套在出气口外壁。在密封塞落入塞座的型腔之前，整套装置仅塞座上方与空气相通；当密封塞落入塞座的型腔时，型腔的锥形斜面与密封塞顶部圆柱面接触并紧密贴合，从而使型腔形成密封区域，此时抽真空真空度可达80%，经过二次脉冲置换即可满足充氮要求。

所述的充氮管与塞座固定板的通道连接处设有密封圈，密封圈嵌入塞座固定板下端的密封凹槽内，并通过密封压板压紧固定。密封压板将密封圈压紧防止氮气置换时漏气。

所述的型腔形状与密封塞外形相适应，型腔中设有可与密封塞精密贴合的圆锥面。

所述的通道上部分为插头接口，插头接口内径与插头外径相适应，通道下部分为氮气管口，氮气管口内径与充氮管外径相适应，插头接口与氮气管口通过变径相连通。

所述的插头与通道的插头接口过盈配合连接，过盈配合连接使塞座和塞座固定板固定在一起。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、该种新型双软管密封塞充氮装置主要应用于非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机，用于对密封塞进行充氮，除了具有抽真空管及充氮气管，设计还包含塞座和塞座固定块，塞座固定在塞座固定板上端，塞座上设计可容纳密封塞的型腔，塞座固定板开有氮气管口和抽真空出口并分别连接抽真空管和充氮气管，可对密封塞进行充氮和抽真空脉冲置换，最终达到符合药品质量要求的含氧量，充氮效果好，同时由于氮气置换过程是在密封塞输送过程中完成的，不需要单独的置换时间，因此缩短了设备循环时间，大幅提高生产效率；

2、该种新型双软管密封塞充氮装置的结构设计精密，密封塞在输送过程中可精确落入型腔并精密贴合，密封塞准确套在充氮气管外部，充氮气管深度插入密封塞内腔，使整个装置形成密封结构，并且设置密封圈和密封压板，整个装置密封性能极好，大大提高了充氮效果，保证产品质量。

附图说明

图1是该种新型双软管密封塞充氮装置结构示意图。

图2是该种新型双软管密封塞充氮装置结构剖视图。

图3是该种新型双软管密封塞充氮装置结构爆炸示意图。

图4是塞座固定板结构剖视图。

图5是塞座结构剖视图。

图6是密封塞结构剖视图。

其中：1、充氮管  11、出气口  2、密封压板  3、密封圈  4、塞座固定板  41、通道  411、插头接口  412、氮气管口  42、抽真空出口  5、塞座  51、型腔  52、插头  6、密封塞  61、下端口。 

具体实施方式

图1~6是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~6对本发明做进一步说明。