[发明专利]混凝土复合自保温砌块及其制造工艺

权利要求书

1.混凝土复合自保温砌块，其特征在于：它包括轻集料混凝土砌块本体（1），所述的轻集料混凝土砌块本体（1）的上表面设置有三排沿垂直方向延伸的通孔（2），所述的三排通孔（2）中，位于中间部位的中间通孔排（3）均布有两个平行设置的通孔（2），位于中间通孔排（3）两侧的边缘通孔排（4）各设置有一个通孔（2），轻集料混凝土砌块本体（1）的左侧壁（5）上设置有两个垂直方向延伸的通槽（6），轻集料混凝土砌块本体（1）的右侧壁（7）上也设置有两个与左侧壁（5）上的通槽（6）对称设置的通槽（6），所述的通孔（2）与通槽（6）内均填充有发泡混凝土（8）。

2.根据权利要求1所述的混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述的左侧壁（5）上设置的两个通槽（6）分别与两个边缘通孔排（4）的通孔（2）位于同一平面内，且通槽（6）的宽度与通孔（2）宽度相同；所述的右侧壁（7）上设置的两个通槽（6）分别与两个边缘通孔排（4）的通孔（2）位于同一平面内，且通槽（6）的宽度与通孔（2）宽度相同。

3.根据权利要求1所述的混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述的通孔（2）与相邻的通孔（2）、通槽（6）或轻集料混凝土砌块本体（1）外表面间的间隔以及通槽（6）与相邻轻集料混凝土砌块本体（1）外表面的间隔均相等。

4.如权利要求1所述的混凝土复合自保温砌块的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、备料：按照下列材料及其重量比进行备料：水泥：20～30；粉煤灰：10～20；废渣：30～50；水：10～15；

S2、混合搅拌：将上述废渣按比例计量放入配料仓，配好后的混合料通过输送机送入搅拌机内进行搅拌，3min～5min后，再加入上述比例量的水泥、粉煤灰和水，进行充分搅拌，7min～9min后放出混合料；

S3、砌块成型：将放出的混合料，经输送机送入砌块成型机内，经布料机进行分批布料，通过成型模具完成砌块成型，制得多孔洞的砌块；

S4、砌块一次养护：将成型后的砌块连同托板送入第一次养护窑中进行蒸气养护，养护时间为4h～6h，至砌块初凝；

S5、灌注发泡混凝土：经一次养护的砌块出窑后，进入注浆机的漏斗下方时，将发泡混凝土注入砌块的孔洞内；

S6、砌块二次养护：将灌注后的砌块连同托板分层放在托板架上，托板架装满后，由搬运车将托板架送入二次养护窑，放满一条窑后，关闭窑门，静停1.5h～2.5h后，逐步对砌块用蒸汽升温至65℃～75℃，升温完成后，进入恒温期，恒温5.5h～6.5h，降温至常温，开启窑门；

S7、出窑分离：用搬运车将砌块和托板架放入托板架待卸系统，由卸板叉将单块托板依次下架，托板和砌块由链板机输送至分离装置，由推制品气缸将砌块推到链板机上，进入托板回收系统重复使用；

S8、码垛、打包：将分离后的砌块进行码垛、打包，进行自然养护，6～8天后得到成品。

5.根据权利要求4所述的混凝土复合自保温砌块的制造工艺，其特征在于：所述的灌注发泡混凝土所用的材料及其重量比为：水泥：40～45；粉煤灰：40～45；发泡剂：10～20，经充分搅拌制成。

6.根据权利要求4所述的混凝土复合自保温砌块的制造工艺，其特征在于：所述的混凝土复合自保温砌块成型过程中，将放出的混合料经输送机送入砌块成型机内，接布料机进行分批布料，通过成型模具完成砌块成型，制得多孔洞的砌块。

7.根据权利要求4所述的混凝土复合自保温砌块的制造工艺，其特征在于：所述的步骤S6中，升温采用间断升温，每小时升温不超过20℃，降温采用缓慢降温，每小时降温不超过20℃。

8.根据权利要求4所述的混凝土复合自保温砌块的制造工艺，其特征在于：所述的步骤S7回收托板后还包括托板清扫、托板翻转喷油、放入砌块成型机的托板存储机构的步骤。

9.根据权利要求4所述的混凝土复合自保温砌块的制造工艺，其特征在于：所述的发泡剂可采用物理发泡或化学发泡方式。