[发明专利]一种制孔设备

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，特指一种制孔设备。 

背景技术

目前，现有技术中，企业经常遇到需要完成对一个工件的钻孔和攻丝加工，然而常规的机械加工往往需要经过两个设备才能达到目的。这样不仅降低了生产效率，而且当需要在一个工件的不同位置同时钻孔和攻丝时，它还存在定位不够准确的问题，从而难以保证零件的加工精度，加工效率也极低并增加了人力资源配置。目前的机床市场上虽然有数控加工中心也能满足加工要求，但是因为其价格昂贵，机床附件多，操作复杂，对于一般精度的中小批量零配件来说，其造价太高，浪费成本，经济上不划算。　 

在丝锥攻丝和退丝时，主轴每转一圈的同时也会有一定的轴向进给量，而丝锥的螺距应当与该轴向进给量保持一致，否则会导致烂牙或者丝锥折断，因此，每当更换不同规格的丝锥后，都需要对攻丝系统的程序进行调整（调整传动轴的轴向进给量），以适应丝锥，这给攻丝作业造成了一定的困扰，尤其是小批量生产时，这种缺陷显得尤为突出。　

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单，可以多工序同时进行，工作效率高，安全可靠的制孔设备。 

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 

一种制孔设备，包括机架，在机架上安装有四工位转盘机构和驱动转盘机构的液压系统，转盘机构上安装有电永磁吸盘，电永磁吸盘上均分有四个扇形的分区单元，电永磁吸盘的上方的机架上安装有一个升降架，升降架包括上底板、下底板和设置在上下底板的四个角上并将两者固定为一体的四根导向柱，导向柱分别穿设在机架顶部的四个导套内，升降架下底板的左侧设置有攻丝系统，右侧设置有钻孔系统，机架的顶部固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆连接在升降架上，机架的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜，控制柜分别独立控制电永磁吸盘的分区单元；

所述攻丝系统和钻孔系统均包括驱动电机、主轴箱和多轴器，对应的，钻孔系统的多轴器上装载有钻夹头，攻丝系统的多轴器上装载有攻丝装置，攻丝装置包括升降套、连接轴和夹头，连接轴的下部为花键轴，花键轴伸入升降套的内腔中并与一挡块固定连接；升降套与花键轴的接触部为对应的花键轴套筒，升降套内部、挡块上侧的连接轴上套装有第一弹簧，第一弹簧的上端抵在升降套的内壁，下端抵在挡块上端面；升降套的下端固定安装有夹头，夹头用于安装丝锥；所述升降套内部、挡块下侧安装有第二弹簧，第二弹簧的上端抵在挡块的下侧，下端抵在夹头的上端面；所述升降套的外壁上均设置有上、下两个通孔，上通孔连通升降套的位于挡块上侧的内腔，下通孔连通升降套的位于挡块下侧的内腔，升降套的外壁上成型有连通上、下通孔的导槽，所述升降套的下部套设有密封套，密封套与升降套之间液密封，且密封套盖住升降套的上、下通孔和导槽，夹头的上端托住密封套。

本发明相比现有技术的有益效果是：本发明的机床集成了钻孔系统和攻丝系统，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源，在加工时，工人只需将工件安置在电永磁吸盘上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且本发明对工件的加工过程的定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率； 

本发明的工件采用电永磁吸盘进行吸附定位，其操作更加简便，安全可靠，工作效率高；

攻丝装置能适应不同的丝锥，当丝锥更换后，不需要对装载本装置的攻丝系统进行调整，传动轴的竖向移动量=丝锥的螺距+升降套与连接轴的轴向移动量（连接轴伸入升降套的长度增加则该值为负，反之则正），丝锥攻丝和退丝时，升降套受力并与连接轴发生轴向移动，两个弹簧中的其一展开，另一收缩，升降套与连接轴的轴向移动量自动补偿了连接轴的轴向进给量与丝锥螺距的差值，其使用简便，安全可靠，工作效率高，攻丝效果好，可以更好的避免螺纹烂牙或者丝锥折断的事件发生；

上、下两个通孔和导槽的设计使得挡块上侧的腔室和下侧的腔室能够互相连通，避免了气压的干扰，同时，可在两个腔室内设置一定的润滑油液，更有效的提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的示意图。 

图2为本发明的攻丝装置示意图。 

图3为图2的A-A剖视图。 

图4为本发明的电永磁吸盘俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。