[发明专利]中盒自动装盒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种中盒自动装盒机，属于产品包装机械领域。

背景技术

目前没有专用的用于中盒装盒的设备，在包装生产线上该工作只能由人工完成，费时费力，生产效率低，推高了产品的成本，并且由于装盒机的速度在迅速的提高，人工的速度有限，解决此问题只能是再增加工作人员，不但造成了人工成本的增加，还造成生产线臃肿，生产过程不畅。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种自动化程度高、稳定性好、设备结构简单、外形紧凑、设计合理、安装方便、安全性高的中盒自动装盒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的中盒自动装盒机，包括机体，机体内部设置电气箱，机体上部设置上平台和下平台，上平台和下平台之间通过支柱支撑，上平台上设置走盒轨道和压盒气缸，压盒气缸设置在走盒轨道上方，压盒气缸连接压盒板，压盒板与走盒轨道相对应；

对应压盒板在上平台开口处下部设置导向槽，下平台前端设置放盒架，放盒架一侧设置轨道板，放盒架前面一侧的轨道板上设置挡盒气缸，对应放盒架在下平台的后端上设置吸盒气缸，吸盒气缸连接吸盒板，吸盒板与轨道板末端相贴合，吸盒气缸一侧设置开盒定位气缸，开盒定位气缸和放盒架之间设置开盒气缸，对应吸盒板和放盒架之间在轨道板的左侧设置第一推盒气缸，放盒架一侧设置启动开关和电源开关，启动开关、电源开关、压盒气缸、挡盒气缸、第一推盒气缸、吸盒气缸、开盒定位气缸、开盒气缸连接电气箱。

所述的中盒自动装盒机通过PLC控制气缸进行吸盒、开盒、定位、压盒、推盒等，实现了装盒自动化，提高了运行精度，保证了生产运行的稳定性，降低了人工成本，同时将机体分为三部分安装部件，外形紧凑，设计合理，充分利用机体空间，实用性强。

进一步地，所述的第一推盒气缸、吸盒气缸、开盒定位气缸、开盒气缸、挡盒气缸、轨道板和放盒架固定在下平台上。方便安装。

走盒轨道末端挡板上安装微动开关。检测小盒是否到达下盒区，提高运行精度。

所述的电气箱顶部两端设置压缩空气稳压开关。调节空气压力。

所述的电气箱内部设置真空发生器和PLC。电气箱内还设置电磁阀，调整空气压力，保证压力稳定，实现自动控制。

所述的开盒定位气缸和开盒气缸安装在一条直线上。方便打开中盒和定位中盒，结构紧凑美观。

所述的放盒架两侧设置第二推盒气缸。自动推动中盒前移。

所述的压盒气缸上设置第一磁力开关，吸盒气缸上设置第二磁力开关，第三磁力开关，第四磁力开关，第一推盒气缸上设置第五磁力开关。检测气缸状态，输出信号至PLC，实现自动控制，提高运行精度，保证运行的稳定性。

所述的吸盒板顶部设置第一光电开关。自动检测中盒定位准确，降低人工成本。

所述的下平台上设置第二光电开关。自动检测中盒是否到位，降低人工成本。

本发明所具有的有益效果是：

1、自动化程度高，运行精度及稳定性好。通过PLC控制吸盒气缸、推盒气缸、压盒气缸、开盒气缸等自动完成开盒、装盒、推盒的动作，取代了人工操作，自动化程度高，提高了生产效率，通过光电开关和磁力开关进行检测、识别定位，保证了运行的精度，提高了生产过程的稳定性。

2、结构简单，设计合理，安装方便。通过吸盒气缸将中盒吸入固定位置，使用开盒气缸将中盒打开，利用开盒定位气缸定位，通过压盒气缸将小盒装入中盒，通过推盒气缸将装好的中盒推至后段传送带，结构简单，设计合理，且安装方便。

3、本发明将设备零部件安装在一个机体上，外形紧凑美观，占地面积少，实用性强，可方便的安装用于各类生产线。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的应用实例结构示意图；

其中：1、机体；2、电气箱；3、PLC；4、压缩空气开关；5、下平台；6、支柱；7、微动开关；8、压盒气缸；9、压盒板；10、第一磁力开关；11、走盒轨道；12、上平台；13、导向槽；14、第一推盒气缸；15、轨道板；16、第二光电开关；17、吸盒板；18、真空发生器；19、放盒架；20、第二推盒气缸；21、开盒气缸；22、开盒定位气缸；23、第二磁力开关；24、第三磁力开关；25、第四磁力开关；26、吸盒气缸；27、第五磁力开关；28、挡盒气缸；29、启动开关；30、电源开关；31、第一光电开关；32、装盒机；33、第一传送带；34、翻盒机；35、第二传送带。

具体实施方式