[发明专利]一种生产块状热熔压敏胶的专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是指一种生产块状热熔压敏胶的专用设备。

背景技术

热熔压敏胶在常温下是粘性固体，只有对其进行防粘包装以满足储存、搬运及施工时方便加料的需要。热熔压敏胶常见的成型与包装方式有以下几种：1)直接将热熔压敏胶熔体注入到防粘纸折成的盒子中或涂有防粘剂的铁盒或塑料盒子中，热熔压敏胶冷却后可以从这些盒子中脱出，但缺点是包装效率低、耗费人工、生产机使用不便；2)利用机械装置将热熔压敏胶制成固定直径的表面涂有防粘造粒助剂的粒子，这种方式由于造粒助剂含量高，会影响热熔压敏胶的相容性，并且粒子在教高的储运温度下仍会粘连结块；3)用EVA塑料膜包装热熔压敏胶，缺点是膜太厚，影响胶的质量，薄膜容易破裂。

发明内容

本发明提出一种生产块状热熔压敏胶的专用设备，解决了现有技术中热熔压敏胶包装效果差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生产块状热熔压敏胶的专用设备，包括模头、固定在所述模头一端的第一螺旋挤出机、固定在所述模头另一端的第二螺旋挤出机，所述第一螺旋挤出机的左右两侧分别固定连接有第一捏合机、第二捏合机；所述第二螺旋挤出机上设有防粘涂料的进料斗；所述模头的下方安装有剪切装置，将挤出的产品剪切成段；所述剪切装置的下方设有用于冷却产品的冷却水槽。

作为优选的技术方案，所述模头内设空腔，所述模头的底端开设有物料出口；所述空腔内固定有分流锥；所述模头的侧壁上设有第一进料口，与所述第一螺旋挤出机连接；所述模头的另一侧壁上设有第二进料口，与所述第二螺旋挤出机连接。

作为优选的技术方案，还包括传送带，用于输送从所述冷却水槽中出来的产品。

作为优选的技术方案，还包括用于将成品风干的干燥装置。

作为优选的技术方案，所述第一螺旋挤出机上与所述模头相连接的端部设有第一自动过滤器；所述第二螺旋挤出机上与所述模头相连接的端部设有第二自动过滤器。

作为优选的技术方案，所述第一螺旋挤出机的外壁上套接有冷却套；所述第一螺旋挤出机、所述第二螺旋挤出机的内壁上均设有加热圈。

作为优选的技术方案，所述剪切装置包括成型模具、安装在所述成型模具下方的切刀。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

双捏和机取代之前的反应釜，双捏合机交替使用，使得物料搅拌质量好、捏合机将融化好的热熔压敏胶经挤出机挤出冷却到模头，同时另一挤出机将防粘连涂料连接到模头，在模头结构下，防粘连涂料包裹热熔压敏胶，一步法挤出包膜，提高了效率，防粘连涂料层的厚度可调，且从模头出来的产品立即冷却、输送、风干，全自动化生产，所需人工少，用膜包装的热熔压敏胶在夏天运输中受热不流胶，质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为模头的结构示意图。

图中：1-第一捏合机；2-第一减速机；3-第二捏合机；4-第一螺旋挤出机；5-冷却套；6-第一自动过滤器；7-模头；8-第二自动过滤器；9-第二螺旋挤出机；10-进料斗；11-第二减速机；12-成型模具；13-切刀；14-冷却水槽；15-传送带；16-干燥装置；17-分流锥；18-第一进料口；19-第二进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种生产块状热熔压敏胶的专用设备，包括模头7、固定在模头7一端的第一螺旋挤出机4、固定在模头7另一端的第二螺旋挤出机9，第一螺旋挤出机4的左右两侧分别固定连接有第一捏合机1、第二捏合机3；第二螺旋挤出机9上设有防粘涂料的进料斗10，实际防粘涂料采用EVA膜；模头7的下方安装有剪切装置，将挤出的产品剪切成段；剪切装置包括成型模具12、安装在成型模具12下方的切刀13，成型模具12为一对相向旋转的齿轮模具，剪切装置的下方设有用于冷却产品的冷却水槽14，还包括传送带15，用于输送从冷却水槽14中出来的产品。