[发明专利]一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜及其制备方法有效
申请号: | 201310187888.X | 申请日: | 2013-05-20 |
公开(公告)号: | CN103242768A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 王德志;曲春艳;冯浩;张杨;毛勇;宿凯;李洪峰;杨海冬;王海民;李公淳 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省科学院石油化学研究院 |
主分类号: | C09J7/04 | 分类号: | C09J7/04;C09J179/08 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高会会 |
地址: | 150040 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 韧性 马来 亚胺 树脂 载体 结构 胶膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜,其特征在于高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜按照质量份数是由75~100份的双马来酰亚胺树脂、75~100份的工艺改性剂、75~100份的高分子共混合金、2~8份的聚合物超细粉末、1~4份硅烷偶联剂、15~25份固化剂和载体制成;其中,所述的双马来酰亚胺树脂由含醚酮结构的443BMIPDBP型双马树脂和含醚键的133BAPB型双马树脂按质量比为2:1的比例组成。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜,其特征在于所述的高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜按照质量份数是由80~90份的双马来酰亚胺树脂、80~90份工艺改性剂、80~90份的高分子共混合金、4~6的聚合物超细粉末、2~3份硅烷偶联剂、18~22份固化剂和载体制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜,其特征在于所述的工艺改性剂由烯丙基双酚A、烯丙基醚酚醛和超支化聚硅氧烷按质量比为7:2:1的比例组成。
4.根据权利要求书1所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂结构胶膜,其特征在于所述的聚合物超细粉末是由聚酰胺酰亚胺或杂萘联苯聚醚砜经低温粉碎机将其粉碎并过270目筛子制得的。
5.根据权利要求书1所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂结构胶膜,其特征在于所述的硅烷偶联剂由γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷和甲基三叔丁基过氧硅烷中的一种或几种按任意比组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜,其特征在于所述的固化剂是由4,4’-二氨基二苯砜和4,4’-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)按质量比为2:1的比例组成。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜,其特征在于所述的高分子共混合金由双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、热塑性树脂和核壳聚合物粒子按质量比为5:5:6:1的比例制成;其制备方法如下:将双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和热塑性树脂溶于三氯甲烷溶剂中形成含固量为20~40%的均相溶液,然后加入核壳聚合物粒子并在800~1000转/分钟搅拌速率下分散30~60分钟后用超声波振荡40分钟,然后采用减压蒸馏脱除溶剂并烘干得到高分子共混合金;其中热塑性树脂由聚醚砜、聚醚酮、聚醚酰亚胺中的的一种或几种按任意比组成的混合物;核壳聚合物粒子为以聚丁二烯橡胶为软核、聚甲基丙烯酸甲酯为硬壳的核壳橡胶或以聚二甲基硅氧烷为软核、聚甲基丙烯酸甲酯为硬壳的核壳橡胶。
8.根据权利要求1或2所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜,其特征在于所述的载体为尼龙纱网、聚酯纱网、无纺布、玻璃纤维编织布、石英纤维编织布或碳纤维编织布。
9.一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜的制备方法,其特征在于高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜制备方法按照以下步骤进行:一、按质量份数称取75~100份的双马来酰亚胺树脂、75~100份的工艺改性剂、75~100份的高分子共混合金、1~4份硅烷偶联剂和10~25份固化剂;二、将步骤一称取的双马来酰亚胺树脂和工艺改性剂加入到反应釜中在搅拌状态下加热升温至135~145℃并保温20~30min,得到共聚合改性双马树脂;三、将步骤二中制得的共聚合改性双马树脂和步骤一称取的高分子共混合金、聚合物超细粉末、硅烷偶联剂和固化剂采用机械共混法混合均匀,得到胶料;四、将胶料在载体辅助成膜条件下采用双辊热压延制膜机上成膜;其中,成膜温度为80~100℃;其中,所述的双马来酰亚胺树脂由含醚酮结构的443BMIPDBP型双马树脂和含醚键的133BAPB型双马树脂按质量比为2:1的比例组成。
10.根据权利要求9所述的一种高韧性双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜制备方法,其特征在于步骤三中所述的机械共混法采用的机械共混设备为双辊混炼机或捏合机。
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